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壓鉚加工 通過沖床或者壓鉚機完成操作，如壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘。折彎加工 通常由加工折床及折彎模具協(xié)調(diào)完成，將平面材料制成立體形狀。 焊接加工 焊接即將多個零件組合到一起，通常有機器人焊接、二氧化碳保護焊、弧焊、點焊等方式。根據(jù)需求選擇。表面處理 通常用來保護材料，防止氧化，在材料表面鍍上保護膜，如：磷化皮膜、烤漆等。組裝 將多個零件按照一定的方式組合，使之成為成品。

利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包(凸點)，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。 

鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔--沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。 

翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得翻邊高度，當(dāng)板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

折彎是鈑金件成型的一步，零件能否展開并折彎成型需要注意的幾個點: 1.材料缺少，凸臺太高，超過材料的延展性，凸臺一般用于墊高安裝尺寸或者躲過安裝沖突，所以凸臺必須在不改變材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)，不影響結(jié)構(gòu)強度的情況下才能制作。例如：凸臺錐面與基準(zhǔn)面角度45°，高度為板厚的3倍。 2.冗余材料：冗余材料常見多個折彎邊相閉合處，多為工藝出錯或制圖出錯。 3.折彎限制：大多數(shù)折彎機對折彎都有一定的限制。 單邊高度：取決于折彎機的大小及上刀的高度，解決辦法可以采用多邊大角度折彎。 雙邊高度：不大于單邊大高度，除受單邊高度的所有限制外，還受底邊的限制：折彎高＜底邊。 4.由于鈑金件是由一塊金屬薄板通過折彎形成的，折彎邊的接觸不封沒有硬性連接，若不處理會影響強度，通常處理方式為焊接，圖紙上技術(shù)要求內(nèi)容為：焊角、焊角，修圓。 5.表面處理 由于鈑金件的板材較薄，不適合熱鍍鋅，常見的表面處理方式有：磷化、靜電噴塑，顏色隨工程，此工藝適用板材材質(zhì)為表面未做處理的黑件。

有效掌握數(shù)控鈑金加工的技術(shù)種類：  

 1.激光沖擊技術(shù)：將激光光束通過脈沖這一形式來沖擊金屬表面，從而形成一種平面波，進而能使材料產(chǎn)生塑性變形。

  2.塑性成形技術(shù)：該技術(shù)可以分為三類，為細晶塑性、相變塑性和其它塑性；其中應(yīng)用的是種，不過其是有一定要求的，主要是等軸細晶組織應(yīng)有很好的熱穩(wěn)定性，變形溫度應(yīng)大于材料的熔點溫度，還有就是器應(yīng)變速率要低。 

 3.液壓成形技術(shù)：就是將液壓囊作為彈性凹模或是凸模，將油作為傳壓介質(zhì)，從而進行成形操作和過程。