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反折壓平又稱壓死邊。 死邊的加工步驟為:

1、先折彎插深至35度左右。

2、再用壓平模壓平至貼平貼緊。

1>﹐選模方式

按5--6倍料厚選30度的插深下模的V槽寬度﹐根據加工死邊的具體情況選擇上模。

2>﹐注意事項

死邊要注意兩邊平行度﹐當死邊加工尺寸較長時﹐壓平邊可先折一翹角后壓平。對于較短的死邊﹐可采用墊料加工。

精密鈑金常規平板軟模簡介：

1. 軟模具組成：上模板，下模板，沖子，墊片，回壓沖子。

2. 決定軟模具難易程度要素：凸包的大小，凸包的形狀，凸包高度，凸包的數量。

3. 軟模具常規使用材料：SPHC,特殊時候可改用其它料。

4. 加工凸包的設備：油壓機或其它有相同功能的沖床類別設備。

5. 影響加工凸包時間的要素：沖子打磨，下模板打磨，其它軟模具組成毛邊及節點的去除，疊加沖子的組合（焊接或鉚接），疊加模板的組合（焊接或鉚接），整體模具的組裝，凸包加工首件及簡單修模，凸包加工時上下機臺的時間及沖凸加工時間。

鈑金件加工需要懂一些幾何知識，鈑金件加工大致工序有：剪切、折彎、扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接、表面處理等。鈑金件加工大致步驟如下：

1、設計鈑金件零件圖，詳細構造鈑金件的結構，并且繪制展開圖，即結構復雜的零件展開圖；

2、下料，下料的方式有多種，通常由幾種組合使用。a. 使用剪床剪出展開圖，即所需鈑金件的外形，長寬尺寸，結合沖床及模具沖孔，切角等；b.沖床下料所需工時短，，利用沖床分步驟在板材上將零件展開后的平板件結構沖制成形。c. 數控下料，通過編寫數控程序，數控機床根據程序沖制成形。此外還有激光下料，即使用激光切割。

3、翻邊攻絲 翻邊即是抽孔，即在較小的基孔上加工成稍大的孔，增加強度，防止滑牙，通常用于薄的鈑金加工。

4、沖床加工 沖床加工由相應模具完成操作，如：沖孔切角、沖孔落料、沖凸包等加工方式。

鋅的蒸發及。 用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發，形成很大的。這種中主要成分為ZnO,對工人的呼吸具有很大的刺激作用，因此，焊接時必須采取良好的通風措施。在同樣焊接規范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產生的量較低，而低氫型焊條焊接時產生的量較大。

焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能差。