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鈑金加工工藝

　　工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇(如加工環境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數的選擇)和工序加工指導文件的編制(如工藝流程卡、機床操作規程、作業指導書、工序質量分析表等)，工藝方法對工序質量的影響主要來自三個方面：一是制定加工方法，選擇的工藝參數和工藝裝備等的正確性和合理性;二是貫徹執行工藝方法的嚴肅性;三是部門間監督工藝的執行。

41、刮灰打磨：主要指采用平磨機或砂布針對刮灰后的工件，進行表面拋光的工藝過程。

42、噴油：指采用噴把油漆均勻地噴附于工件表面的工藝過程。

43、噴粉：指采用噴把粉末均勻地噴涂在工件表面的工藝過程。

44、絲印：指用油墨滲透過特別的網格在工件表面形成文字或圖案的工藝過程。

45、電鍍：指為保護或美觀工件而在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。

46、氧化：指為保護或美觀工件而在工件表面形成氧化膜的工藝過程。

47、噴砂：指通過噴砂機噴砂對工件表面進行處理的工藝過程

47、組裝：指把兩個以上的工件裝配在一起的工藝過程。

48、包裝：指對工件進行防護，便于運輸的過程。

49、其他：斷差、抽形（沖模）、回壓、抽牙（抽孔后攻牙）、沙拉（沉孔）通孔

對于低碳鋼鍍鋅鋼板，應優先選用J421/J422或J423焊條。對于強度等級在500MPa以上的鍍鋅鋼板，可選用E5001、E5003等型號的焊條。對于強度在600MPa以上的鍍鋅鋼板，應選用E6013、E5503及E5513等型號的焊條。 焊接時，盡量采用短弧，不要使電弧擺，以防止鍍鋅層熔化區域的擴大，保證工件的抗腐蝕性并降低量。 熔化極氣體保護焊。 可采用CO2氣體保護焊或者Ar CO2、Ar O2等混合氣體保護焊進行焊接。保護氣體對焊縫中Zn的含量有明顯的影響，采用純CO2或CO2 O2時，焊縫中Zn的含量較高，而采用Ar CO2或Ar O2時，焊縫中Zn的含量較低。電流對焊縫中Zn含量影響不大，隨著焊接電流的增大，焊縫中的Zn含量稍有降低。