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發布時間:2020-10-21 11:36  





母線折彎機模具:
(1)根據產品的實際要求及機器的不同使用情況選擇相應的模具。折彎機可選模具有標準模(含普通折彎凹模和普通折彎凸模)也稱平彎模具、無壓痕凹模、立彎模、U形模,我公司也可根據客戶的特殊要求設計使用模具。
(2)我公司隨機提供普通折彎凸模按折彎內圓角大小分為三個規格開口70mm的凹模一件,即R5、R10、R15,分別用于加工不同厚度的板材。普通折彎凸模既可以和無壓痕凹模配合使用,也可以和普通凹模配合使用。
以數控母線折彎機故障呈現時有無破壞性
分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障,損壞工件乃至機床的毛病,修理時不允許重演,這時只能依據發作故障時的現象進行相應的查看、剖析來掃除之,技能難度較高且有必定危險。假如能夠會損壞工件,則可卸下工件,試著重現故障進程,但應非常當心。行程向前和行程向后的速度可調,為了保證折彎時的工作安全,前行的速度控制在10mm/s以內,后退時速度可以較快,可達20mm/s。
以數控母線折彎機故障呈現的或然性
分為體系性故障和隨機性故障。體系性故障是指只需滿意必定的條件則必定會發作的斷定的故障;40Z-2000-03型400kN數控母線折彎機是由工業計算機進行控制的、的母線折彎設備。而隨機性故障是指在一樣的條件下偶然發作的故障,這類故障的剖析較為艱難,一般多與機床機械構造的部分松動錯位、部分電氣工件特性漂移或可靠性降低、電氣裝置內部溫度過高有關。此類故障的剖析需經重復實驗、歸納判別才能夠掃除。
鋼絲折彎機的結構特點:
1、外形結構布置:鋼絲折彎機專業用于圓線、 扁線、包膠線等線材的框型、星型以及其他各類不規則形狀的成型加工,液壓站和電器箱與機身一-體化安裝,操作臺延伸到機身外部,便于操作位置安裝。方便運輸、操作和維護。
2、壓緊裝置:鋼絲折彎機夾緊采用液壓油缸夾緊,能保證線材在夾緊狀態下,彎曲時不發生滑行的情況,使成型效果更佳,線材不易出現劃傷。
3、成型精度控制:鋼絲折彎機可通過編程控制零件準確度需求設定,以滿足不同線材不同形狀的不同成型需求。
4、記憶系統:鋼絲折彎機既有記憶儲存功能,可對加工的程序進行保存可存儲80組數據) , 再次加工時只需要直接調取程序即可完成線材的成型加工。
5、控制系統:鋼絲折彎機控制系統具備多種手動、半自動、全自動功能選擇,方便一機多用。降低設備投資,降低生產成本。

折彎機需要調整的內容:
1、滑塊上限的調整
調節撞塊I的位置,可使上升的滑塊停留在所需的上死點位置,這樣可縮短滑塊行程距離,減少工作循環時間,從而提高生產率。
2、上、 下模間隙的調整
a、操作工作臺右下方按鈕箱上的按鈕,按標牌指示的方向操作,初調間隙應大于板厚,視所折工件角度的大小來修整間隙。也可用手輪進行微調整,調整值由計算器顯示,每增減一個個位數是0.1mm。
b、如若工件角度兩端不-致,可松開支釘,把連接桿左移,脫開左、右轉動的連接,轉動手輪改變-端機械限位的距離,達到微調整工件端角度的目的。
C、如若工件角度兩端-致,中間角度不一致,這可使上模微調裝置,使用微調時,把上模接近于下模槽,稍放松中段上模接模板和調整塊上的螺釘,然后把中段上部的調整斜塊。在中間角度小的地方,使上模適量凸出,緊固支釘,試折,直到工件全長角度達到允許值上。液壓系統包括液壓泵、液壓缸和第二液壓缸,液壓缸固定連接其中一夾具固定裝置的外端,第二液壓缸活動連接在旋轉軸的底面。
3、折彎機折彎力的調整
在表或根據折彎力計算公式算出板料折彎力之千牛值,并按表-計算出指示壓力P值,隨后調節溢流閥8的手輪,使其產生的力稍大于折板的千牛值即可。
4、后擋料距離的調整
后擋料是折彎板料時在長度方向作定位用,由前按鈕箱上的按鈕控制電動機調整,其調整值可從按鈕箱上的轉數表中讀出,轉數表的換算值為0.1mm/轉,并有手輪進行微調。
