熔噴機咨詢高性價比的選擇

熔噴生產工藝流程

熔噴生產工藝流程主要為：

熔體準備→過濾→計量→熔體從噴絲孔擠出→熔體細流牽伸與冷卻→成網

1、熔體準備

     熔噴非織造工藝使用聚酯、聚酰胺等切片原料時，必須對切片進行干燥預結晶。聚切片通常不需要干燥。熔噴工藝主要采用螺桿擠出機對聚合物切片進行熔融并壓送熔體。

     固體切片進入螺桿后，首先在螺桿進料段被輸送和預熱，繼而經螺桿壓縮段壓實、排氣并逐漸熔化，然后在螺桿計量段中進一步混和塑化，并達到一定的溫度，以一定的壓力輸送到計量泵。

2、過濾

     熔噴工藝中，聚合物熔體進入模頭（噴頭）之前，應經過過濾，以濾去雜質和聚合反應后殘留的催化劑。常用過濾介質有細孔燒結金屬、多層細金屬篩網、石英砂等。  

3、計量

     熔噴工藝中采用齒輪計量泵進行熔體計量，高聚物熔體經準確計量后才送至熔噴模頭，以控制纖維細度和熔噴法非織造布的均勻度。

熔噴機

噴熔機也有著大型機和小型機的區別，典型的案例就是熔噴機的大型機（1600mm以上）和小型機（800mm以下）的區別。

實際上，大機和小機是各有優劣的。

大機的噴絲模具加工難度高很多，整套設備基本是非標組件，因此設備完工時間長，工藝復雜。這是劣勢。大機的優勢在于，有現成的圖紙，生產廠家大部分有相關經驗，外部控制系統穩定。所以，出來的產品相對穩定。

小機的噴絲模具加工相對簡單，整套設備非標組件比例低，因此設備完工時間短，工藝相對簡單。這是當前的優勢。小機的劣勢在于，沒有真正成型的圖紙，生產廠家大部分沒有相關經驗，外部控制系統沒有那么穩定。所以，出來的產品相對沒有那么穩定。

這里說的大機和小機都是說的有完整系統的設備，都能做出合規產品的設備。

為何熔噴布會那么緊俏？是因為熔噴布機的制造速度很慢，其中麻煩的是熔噴布機的模頭和噴絲板兩個核心零部件，盡管國內也能夠制造，但很多人的觀點是從德國進口的質量更好，而從德國進口的設備交貨期長，價格高，直接影響了社會資本的投入。因此，合格的熔噴布機器設備的缺乏，直接導致了市場上高質量熔噴布的缺乏，所以不管哪里只要出現了熔噴布的消息，立刻就會有不少人前去探聽消息。

大型熔噴布機器的投入不足，導致了小型的熔噴布制造設備的紅火，一些擁有小型熔噴布機器的廠家陸續出現，生產了許多的熔噴布。從熔噴布產業鏈來說，市場的熱點已經步入到模頭和噴絲板的階段了某全國細分行業某大廠銷售部門人員說，現在模頭和噴絲板廠家經常推遲交貨和臨時漲價，導致他們有時候不能按時交貨。其實，隨著產能的提升，全行業都走上正軌之后，真正的平衡就要實現了。