烏海氯化鎂供應(yīng)商信賴(lài)推薦「鈺祥林化工」

由工業(yè)六水氯化鎂制取無(wú)水氯化鎂要經(jīng)過(guò)加熱、濃縮、重結(jié)晶的反復(fù)過(guò)程，能量消耗和嚴(yán)格的工藝過(guò)程，致使無(wú)水氯化鎂的價(jià)位不低。由于菱苦土原材料價(jià)格低廉而有很好的膠凝性，許多人已經(jīng)或正在研究改善其抗水性的方法，比如加入一定量的粉煤灰、沸石巖粉等，在28天前作用不明顯，而28天以后，隨齡期的增長(zhǎng)，軟化系數(shù)和強(qiáng)度都可提高，所制成的構(gòu)件，強(qiáng)度可達(dá)49兆帕以上。以此為原料生產(chǎn)較的電解金屬鎂尚可考慮，若用來(lái)做氯氧鎂材料的凝固調(diào)合劑就顯得沒(méi)有必要了。更何況這種工藝制得的無(wú)水氯化鎂仍存在一定量的堿金屬氯鹽，不能說(shuō)使用無(wú)水氯化鎂就不存在返鹵、泛霜的現(xiàn)象。

　　用氧化鎂置換金屬鈦，所生成的無(wú)水氯化鎂其含量（MgCl2）理論上可達(dá)99%，而且不含堿金屬鹽（KClNaClCa鄄Cl2等）。通常狀態(tài)下是以六水氯化鎂形式存在，MgCl2?6H2O六水氯化鎂為白色易潮解無(wú)水氯化鎂:無(wú)水氯化鎂是無(wú)色六角晶體,比重2。目前菱鎂企業(yè)用此做凝固調(diào)合劑較為普遍，其原因是由于MgCl2%含量可達(dá)94%~99%節(jié)省了運(yùn)輸費(fèi)用，也就是說(shuō)運(yùn)一噸此類(lèi)型的無(wú)水氯化鎂相當(dāng)于運(yùn)2~2.2噸的工業(yè)六水氯化鎂，而且此無(wú)水氯化鎂的價(jià)格約為600元/噸~800元/噸，比購(gòu)置2~2.2噸的工業(yè)六水氯化鎂便宜，因此不少企業(yè)在使用。但是出現(xiàn)的問(wèn)題也日益增多，解析如下：

　　1）有的企業(yè)誤認(rèn)為采用無(wú)水氯化鎂可以克服氯氧鎂材料制品的返鹵、泛霜現(xiàn)象，這是不實(shí)之詞。因此鎂水泥特別適合生產(chǎn)地面磚及其他高耐磨制品，尤其是磨料磨具如拋光磚磨塊等。若不能正確的掌握材料組成中氧化鎂與氯化鎂的正確量化反應(yīng)克分子比關(guān)系，就不能合理有效地利用外加劑以及正確的工藝制度，即使應(yīng)用無(wú)水氯化鎂同樣會(huì)產(chǎn)生返鹵、泛霜的現(xiàn)象。

　　2）由于此類(lèi)型的無(wú)水氯化鎂是工業(yè)副產(chǎn)物，所以氯化鎂的含量會(huì)有波動(dòng)，其波動(dòng)值在92%~97%之間，使用單位必須做MgCl2%含量的分析，不能輕信供貨商的宣傳，否則會(huì)影響氧化鎂與氯化鎂反應(yīng)的量化關(guān)系，造成返鹵、泛霜現(xiàn)象。

　無(wú)水氯化鎂是可以做為氧化鎂的凝固調(diào)合劑。但在使用工業(yè)副產(chǎn)物的無(wú)水氯化鎂更應(yīng)該慎重，使用時(shí)應(yīng)該權(quán)衡得失的關(guān)系。

項(xiàng)專(zhuān)利: (1)結(jié)晶溶解:溶解槽注入水啟電閥;結(jié)晶氯化鎂用粉碎機(jī)粉碎經(jīng)輸送帶投入溶解槽結(jié)晶氯化鎂與水投入重量比:1300~1400:600??因此，鎂水泥建材制品一般均有耐高溫的特性，即使復(fù)合了玻璃纖維，也可耐火300°C以上。kg/L攪拌10~15??鐘靜置沉淀5~10鐘檢查液體波美度低于33.5Be波美度達(dá)要求加投適量結(jié)晶氯化鎂直至液體波美度達(dá)要求;(2)初濾溶解槽內(nèi)液體進(jìn)行初濾除雜質(zhì)與沉淀初濾液體氯化鎂;(3)精密濾:初濾液體氯化鎂自沉降至少3依投入2臺(tái)精密濾器進(jìn)行精密濾精密濾精密濾器壓力0.07~0.08Mpa且第臺(tái)精密濾器濾精密度0.4~0.5微米第二臺(tái)精密濾器濾精密度0.15~0.25微米;精密濾制液體氯化鎂;(4)蒸發(fā):液體氯化鎂設(shè)入預(yù)熱器預(yù)熱至50~100℃進(jìn)入二效離器加熱進(jìn)行汽液離蒸汽溫度控制80~130℃二效離器真空度控制??0.5~0.9Mpa離液體進(jìn)入效離器進(jìn)行再汽液離二效離器液溫度133~135℃效離器蒸汽溫度控制140~160℃效離器真空度控制??0.5~0.9Mpa通效離器汽液離固體氯化鎂;(5)固體氯化鎂通管道輸送塵造粒室用造粒機(jī)進(jìn)行造粒管道輸送固體氯化鎂管道溫度控制130~160℃制品氯化鎂顆粒

①  配比不合理，致使反應(yīng)體系中氧化鎂過(guò)量。 ②  反應(yīng)過(guò)激，生產(chǎn)者為了提高模具周轉(zhuǎn)率縮短生產(chǎn)周期，不加緩凝劑或鹵水濃度過(guò)高，致使反應(yīng)過(guò)激，氧化鎂不能充分反應(yīng)。Magnesiumoxide分子式MgO物理性質(zhì):白色輕松粉末，無(wú)味，本品不溶于水和乙醇，熔點(diǎn)2852，沸點(diǎn)3600，氧化鎂有高度耐火絕緣性能。 ③  配料時(shí)攪拌時(shí)間短，導(dǎo)致氧化鎂與氯化鎂接觸不均反應(yīng)不充分。 ④  原材料質(zhì)量不合格，輕燒粉中CaO過(guò)燒MgO含量過(guò)高或儲(chǔ)存不當(dāng)導(dǎo)致輕燒粉受潮結(jié)塊，活性降低。 ⑤  養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)期間淋雨或?yàn)⑺?①  反應(yīng)過(guò)激，生產(chǎn)過(guò)程中被太陽(yáng)暴曬或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，致使制品內(nèi)部水分大量蒸發(fā)，制品失水過(guò)多出現(xiàn)干縮，干縮不均開(kāi)裂。 ②  養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，是制品內(nèi)部MgO未完全反應(yīng)，當(dāng)環(huán)境適宜時(shí)MgO二次反應(yīng)，體積膨脹導(dǎo)致開(kāi)裂。 ③  未使用增強(qiáng)材料或增強(qiáng)材料量少。