化工聚四氟乙烯襯里直管在線咨詢

襯四氟管道設備

     緊襯四氟管道設備是采用的松襯四氟管道工藝而言的，所謂松襯就是襯里四氟板與鋼體之間完全脫離，是兩個相對獨立的部分，在四氟板受到罐內液體壓力時，四氟板就會拉伸后與鋼體靠住，從而靠鋼體承受液體壓力。松襯在大型設備時必須要分段，加法蘭聯接，這樣設備將會增加多個法蘭，產生多個密封面，由于設備大而法蘭的平整度就會大大降低，因此在溫度變化時，聯接法蘭就會變形，聯接法蘭的螺栓就會受力不同，從而導致螺栓松動，出現泄露，這樣就必須更換墊片，重新聯接。隨著時間的推移，每次更換墊片的周期會越來越短，這對大型儲罐將是致命的。其次隨著罐內液位的變化，四氟板就不斷的鼓起和靠近罐體，四氟板和焊縫不斷壓縮和拉伸，這樣就會使四氟板出現，罐內的腐蝕性液體就會流入鋼體內，很快鋼體就腐蝕穿孔。第三，由于是松襯，四氟板與鋼體之間會有較大距離，這樣就會導致電火花檢測無法將四氟板上的缺陷檢出，而當罐內儲滿腐蝕性液體時，四氟板就會出現泄露，繼而造成鋼體的腐蝕，反過來又會影響內襯的四氟板，使得擴大，這樣就產生嚴重的泄露事故。總之松襯工藝有其固有的工藝缺陷，而這些缺陷將會對大型的襯里設備產生嚴重的后果，甚至出現重大事故。因此國外早在上世紀八十年代就采用緊襯工藝取代松襯，而使大型襯四氟設備進入了一個穩定可靠和長期安全使用的時代。緊襯四氟乙烯是在標準20536-93《聚四氟乙烯襯里設備》中的松襯而言，緊襯工藝是將活化過的四氟乙烯扳用特種進口膠，將四氟乙烯牢牢的粘在鋼坯或水泥上，改膠水又很強的結合力（可以耐負壓≤-0.1MPa.）。化工聚四氟乙烯襯里直管可以保證襯里不起不脫殼，保證設備長期穩定的使用，焊縫均采用進口焊條和焊槍，焊接牢固，強度可達到扳材強度的95%，確保了襯里的牢固和強度。

鋼襯四氟模壓管道

       鋼襯四氟模壓管道、鋼襯四氟管件、鋼襯模壓四氟管道、鋼襯模壓四氟管件鋼襯四氟管道及襯四氟管件，在許多蒸餾等高溫高負壓系統中得到了廣泛的應用。 按制造標準執行HG/T21562-94《襯聚四氟乙烯鋼管和管件》20#鋼管執行HG20533標準；襯四氟異徑管、襯四氟三通標準為HG/T21635。內襯氟材料選擇：PTFE  。 模壓襯里管道、管件的使用溫度為：-40℃ ～ 180℃；模壓襯里管道、管件的使用壓力為： -0.098Mpa ～ 3.0Mpa(根據使用溫度，管道通徑而定)。 模壓四氟襯里管、模壓四氟襯里管件一般采用固定法蘭，可能會給安裝帶來很大的不便，因此建議用戶根據設計的管線圖（或用戶部份管件），特別在各拐角位置的襯四氟管道、襯四氟管件配活套法蘭，以夠滿足正常安裝為準。考慮到該工藝產品質量穩定性、產品佳使用狀態(耐溫、耐壓及使用壽命) 建議用戶以下方案:DN20～DN40，化工聚四氟乙烯襯里直管單根管長度≤1000mm；DN50～DN100,單根管長度≤2000； DN125～DN200單根管長度≤1500。

鋼襯四氟管道的檢修

   鋼襯四氟管道的檢修主要靠儀器完成，另外檢修人員也應具備充分的經驗，進行取樣，然后才能繼續檢修，并做好過程的相應記錄。鋼襯四氟管道的檢修鋼襯四氟管道的檢修主要是對重點管道和薄弱環節選擇若干有代表性管段進行儀器檢查，管件的表面不應有氣孔、夾渣、縮孔等不良現象。針對出現問題的笛梵該怎樣做好相應的維修呢？修理鋼襯四氟管道內件，對發現有裂紋，嚴重腐蝕等部位，相應修補或更換筒節；修補可采用高分子復合材料修復；根據鋼襯四氟儲罐的內外部檢驗要求，以及經過修補或更換筒節后，需進行試漏或液壓試驗；當不合格數量占探傷總數的30％以下，？且其缺陷介于合格標準與低一級標準之間時，則僅將不合格處返修。當化工聚四氟乙烯襯里直管不合格數量超過30％時，則應加倍探傷，若加倍探傷仍不合格時，則應全部探傷。所有不合格處，均需返修，返修焊口應全部重新探傷。