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如何正確選擇切削液

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種非常強的功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。今天鑫諾小編來和大家說一下如何正確選擇切削液：

1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。

2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環衛性能，決定選用哪類產品。這一過程主要依據決策人員對加工環境的理解和有關切削液的基礎知識。當然，切削液生產企業的信譽度、供貨能力、技術服務等商業因素也需要考慮。

3. 對預選出來的切削液產品進行環衛性能和理化性能檢測。

4. 對環衛性能和理化性能都合格的切削液進行實際切削實驗，評價其加工效能。

5. 對已經通過上述檢測和試驗的品種進行試用，在試用的基礎上做出經濟性評估。一般來說，需要經過較長時間（至少一個更液周期）的試用才能得出結論。

切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。非常廣泛的運用在很多的行業中，切削液的種類也有很多，今天鑫諾小編就來為大家說一下切削液都有哪些種類吧！

1、 水機切削液：其主要成分是水，其中加入了少量的有防銹和潤滑作用的添加劑，配成液呈透明狀；水溶液的特點：冷卻效果良好，多用于普通磨削和其他精加工。

2、油基切削液：其主要成分是礦物油，少數采用動植物油或復合油；特點：冷卻效果不如水基切削液，但潤滑效果優異。一般來說，慢速切削對切削液的潤滑性要求更高，當切削速度低于30m/min時，需要使用切削油。

3、 乳化液：是將乳化油用水稀釋而成；乳化油是由礦物油、乳化劑及添加劑配成，用水稀釋后即成為乳白色或半透明狀的乳化液；兼具前兩種切削液的優點；因此，金屬加工廠比較樂于使用乳化液。

水溶性切削液是以水為主要成分的切削液，因為水的導熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。在配制水溶液時，要特別注意水質情況，如果是硬水，必須進行軟化處理。

水溶性切削液如果沒有正確的維護會遇到各種各樣的問題，必須在推薦的濃度下使用，否則會引起腐蝕，出現惡臭等問題。另外，一些因素如水的硬度、雜油的污染程度也是決定冷卻液壽命的重要原因。

蕪湖水溶性切削液的作用：

1、清洗性能

金屬在切削(或磨削)過程中，油污、細小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結，并粘附在工件、刀具和機床上，影響工件的加工質量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機床的精度。因此，水溶性切削液應具有良好的清洗作用，減少細小的切屑及金屬粉末等的粘結以利清洗，同時迅速將細小的切屑及金屬粉末等及時沖走。

2、防銹性能

水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，為銹蝕的產生提供了有利的環境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕；同時，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工后的短時間內不產生銹蝕；同時，水溶性金屬切削液良好的防銹性能，也可保證切削液循環系統和機床內部不產生銹蝕及腐蝕現象，起到保養設備的功能。

蕪湖鑫諾溫馨提示大家：

水溶性切削液在使用中注意事項：

1、嚴格按照規定的比例使用，切忌比例不足，這樣就會生銹變質。

2、針對冬季和夏季換液的時間掌控。蕪湖鑫諾潤滑技術有限公司可以避免這種繁瑣的工作，廢液免排放。提高了工作效率，節省了更多的成本。