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發布時間:2020-07-21 14:54  






壓榨工作狀態判斷
榨油機在壓榨時的工作狀態將會不斷發生變化,因此,操作者應當按照以下提示,隨時注意觀察榨油機的工作狀態,作出正確判斷并及時采取措施,才有可能取得好的壓榨效果。
判斷榨膛壓力:
榨膛內必須有足夠而且穩定的壓力才能正常生產。壓力的大小與出餅厚度、主軸轉速、油料蒸炒質量、油料品種等因素有關。
榨膛壓力通常可以從電流表顯示的電流讀數間接了解:電流讀數越大,表明榨膛壓力越高;反之則越低。在正常情況下,7.5kW電動機的工作電流應為10~14A,對于11kW電動機,正常的工作電流在22~24A之間。在主軸轉速、油料蒸炒質量、油料品種一定的情況下,調整調餅頭和出餅圈之間的間隙,可以保證負荷的穩定:反時針轉動調節螺栓,間隙減小,餅變薄,壓力增大;順針轉動,間隙加大、餅增厚,壓力減小。正常出餅厚度推薦為2mm。餅不能太薄或太厚,太薄則會引起榨膛壓力增大,冒渣嚴重,甚至出現心軸卡死,榨籠爆裂等重大事故;太厚則榨膛壓力小,出油效率低。調整完畢達到比較好的效果以后,應當用夾緊螺母將調節螺栓鎖緊,以免在壓榨過程中逐漸發生變化。要達到既保證產量和出油率、又有足夠壓力的目的,關鍵是要控制料胚的炒籽質量。
榨油機怎么挑選
01
品牌上選擇
從品牌上看,我們當然是選擇國內一些大的品牌較好,他們的售后服務也是有保障的,榨油機的類型也是比較的多樣化,以及他們的制作也是有一定的保障的,值得我們信賴。
02
日產量上進行選擇
從日產量來說,我們當然要選擇日產量高的,工作效率的,榨油量高的更加的好,那些低質量的榨油廠,我們選擇它就是一個錯誤的決定,不僅僅會失去顧客,回頭客也是少之又少,我們要合理尋找合適的進行購買。
03
大小來選擇
從大小來選擇,我們就要看我們是長期使用,還是只是使用一下就不再使用,這個就涉及到我們大小的選擇了,假如我們是榨油廠,那么我們就要選擇大些的,假如只是私人的,我們就可以選擇小些的,一般選擇國內的大品牌就可以了。

突然停車,螺旋軸卡死
①壓榨初期,榨膛未磨熱即大量投料引起,可用熱的油料籽(也可用加熱水的干餅)緩緩進料,反復磨機,使溫度升高。
②壓榨過程中,榨膛斷料,然后又大量投料,造成排料不暢,榨膛被油料堵塞引起。因此,加料時應連續均勻,餅不能太薄。一旦發生故障,應立即關閉電源,將進料調節板插死,停止進料,并將排料板打開,倒開螺旋軸,使之退出。然后清除膛內油料,重新壓榨。
③油料未清選,有石子、金屬等硬異物進入榨膛引起。
榨油機不出油或出油率過低
①原料不濕或太干,受潮發霉,籽料不飽,雜質過多引起。須重新清選油料,并高速好油料水分。
②排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應根據含油量高低,調整榨條的松緊度。
③開榨初期,榨油機榨膛溫度低,出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低。

螺旋榨油機的結構:
榨油機設備主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理,增強表面硬度和耐磨性;榨排經平面磨床磨制,保證油線精度,提高出油率;配電、真空 、自動加熱等標準部件,優化機器配置;機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理,符合食品衛生標準。榨油機榨圈,包括自榨油機進料端至出料端依次設置的一級榨圈結構、二級榨圈結構和三級榨圈結構,一級榨圈結構包括6 - 8個榨圈、二級榨圈結構包括8-10個榨圈、三級榨圈結構包括4-5個榨圈;除了一級榨圈結構的后一個榨圈和二級榨圈結構的后一個榨圈外,其余各榨圈內壁上都沿周向設有多個內齒,每個內齒靠近榨油機進料端一端的齒面上設有導向面,靠近榨油機出料端一端的齒面上設有第二導向面,導向面自榨油機進料端至出料端的方向逐漸向榨圈的內側傾斜,第二導向面自榨油機進料端至出料端的方向逐漸向榨圈的外側傾斜,導向面的面積大于第二導向面的面積

