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發布時間:2021-10-10 05:48  







網帶爐生產線操作指南
淬火爐加熱工藝
1.將淬火爐加熱至200°C 2 h;
2.將淬火爐加熱至400°C 2h;
3,將淬火爐加熱至600°C 2 h;
4.將淬火爐加熱到800°C,并在50°C下加熱0.5 h。
5,注入氣氛
一種。僅當爐溫超過760°C時,才能引入氣氛。
灣打開保護氣體流量計并調節流量。爐中的氣氛會沖到爐門燃燒,然后調節其他流量計(煤油)的流量。
C。根據工件的工藝要求,調節流量計的流量,以將碳勢穩定在工藝所需的數值范圍內。

ZYGW系列連續高溫熱處理網帶爐
用途:使用純氫氣,氨分解或氨燃燒氣作為保護氣,ZYGW系列連續高溫熱處理網帶爐
適用于粉末冶金零件的燒結,釬焊以及某些不銹鋼零件的淬火和固溶處理。
適用范圍:
A.粉末冶金零件的燒結;
B,硬質合金工具和其他組件的釬焊;
C,馬氏體不銹鋼五金工具(或器具),,量具的淬火;
D.高鉻工具鋼,高速工具鋼和用于淬火的基礎鋼模具; 5.奧氏體不銹鋼和耐熱鋼零件的固溶處理;
準備好工作了
1.打開淬火爐的主電源空氣開關和淬火爐的電源開關。
2.檢查傳動電機的運行情況,網帶運行情況和準直度是否正常。
3.檢查網帶的冷卻水是否暢通,水封是否處于允許的高度。
4.檢查必須關閉大氣管路上的所有閥門。
5.檢查淬火葫蘆的運行并改善網帶的運行。
6.淬火箱循環泵開始工作,并且閥在泵之前打開。
7.檢查淬火油加熱器是否正常,并設置淬火油的工作溫度(70°C)。
8.檢查淬火攪拌器是否正常。
網帶爐操作要點:
網帶爐由爐體、網帶傳動系統及溫控系統三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。下面新卓網帶爐介紹一下網帶爐操作要點:
1、清洗很重要未清洗的工件所帶入的油氣在爐內氣氛影響明顯,CH4()、CO2(二氧化碳)量偏高,CO()偏低,易產生大量碳黑。
2、加料厚薄加熱區爐溫波動幅度應不大于20—30℃,加料時請注意一區溫度下降不應大于設定溫度50—60℃,超過了就應減薄加料,原則上對M8、M10、M12不大于零件厚度,對量大的加熱厚度不大于40mm,應避免加熱不足;對量少時加熱則應注意堆積一塊,不要散開,否則易造成過熱、過燒。
3、及時清除網帶爐清洗箱內污物,調整網帶偏移要養成習慣。
4、熱處理能耗占熱處理工序成本35%—45%,節能是熱處理工藝一項不得不投資的工作。一方面早作計劃安排,生產上盡量相同的品種一塊做;另一方面避免返工,提高產品一次合格率,自檢要及時、準確,減少差錯率。
5、考慮到原材料可能存在脫碳層,碳勢設定0.36%—0.45%,脫碳時用上限,不脫碳用下限,減少消耗費用。
我們公司以質量保障,準確把握客戶需求,不斷改善產品質量,提高產品品味,滿足客戶需求,為客戶創造價值,真正實現與合作伙伴的共贏。