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重防腐環氧樹脂涂料小知識：

一、涂料：

環氧樹脂在涂料中的應用占大的比例，它能制成各具特色、用途各異的品種。

其共性：

1．耐化學品性優良，尤其是耐堿性。

2．漆膜附著力強，特別是對金屬。

3．具有好的耐熱性和電絕緣性。

4．漆膜保色性好。改性CPP樹脂生產廠

但是雙酚A型環氧樹脂涂料的耐候性差，漆膜在戶外易粉化失光又欠豐滿，不宜作戶外用涂料及高裝飾性涂料之用。因此環氧樹脂涂料主要用作防腐蝕漆、金屬底漆、絕緣漆，但雜環及脂環族環氧樹脂制成的涂料可以用于戶外。改性CPP樹脂生產廠

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高分子材料之塑料改性手段：

化學改性

對于聚丙烯的化學改性，共聚、接枝和交聯是的三種改性方法。共聚改性是在聚丙烯合成階段進行，即通過采用茂金屬等催化劑，并加入乙烯等烯烴類單體進行共聚而得。通過共聚改性，除了可以獲得嵌段共聚PP（PPB）和無規共聚PP（PPR）料外，還可以得到乙丙橡膠（EPR）和三元乙丙橡膠（EPDM）等彈性橡膠品種，這些彈性體橡膠反過來還可用于均聚PP和共聚PP的增韌耐寒改性。

我們都知道聚丙烯是一種非極性結晶型線型結構樹脂，其表面活性低，表面印刷性不良，涂布粘接性不良；在與極性高聚物進行共混改性、或對其進行礦物填充及纖維增強改性時存在相容性差的缺點。通過對聚丙烯進行接枝改性，即在其大分子鏈結構上引入極性基團，可實現改善PP的共混性、相容性和粘結性，達到克服難共混、難相容與難粘接的缺點。聚丙烯常見的接枝改性方法有：熔融法、溶液法、固相法、懸浮法等。接枝改性后的PP分子鏈中氫原子被取代而呈現較強極性，這些極性基團使得PP相容性增強，耐熱性、機械性能大幅提升。其中，馬來酸酐接枝聚丙烯（熔融法）和氯化聚丙烯（懸浮法）是這類改性的典型代表，分別在塑料改性和油墨方面有著廣泛的應用。

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氯化聚丙烯小知識：

氯化聚丙烯（CPP）是聚丙烯的化學改性產品，外觀為白色或微黃色固體，無毒無味，熔點隨含氯量而變，一般在100～120℃之間，在150℃以下物理性質穩定，分解溫度為180℃-190℃。根據氯化程度的不同，氯化聚丙烯通?？煞譃楦呗然郾┘暗吐然郾﹥纱箢?。高氯化聚丙烯的氯含量（質量分數）可高達63%～67%，可用作氯化橡膠的代用品、油墨和油漆的粘合劑，物的添加劑等；而低氯化聚丙烯的氯含量一般在20%～40%，主要用于粘合劑，如聚丙烯薄膜熱密封的預涂層、聚丙烯制品的印刷油墨及油漆的載色劑等。根據生產原料的不同，氯化聚丙烯還可分為氯化等規聚丙烯和氯化無規聚丙烯（CAPP）。早期的研究工作主要集中在溶劑法氯化無規聚丙烯上，采用熱引發或用偶氮二異、過碳酸二異丙酯為催化劑進行氯化，所得CPP含氯量可達33.5%～68%。后來隨著對氯化聚丙烯產品性能的更高要求， 出現了等規聚丙烯的氯化?，F在市面上基本都是氯化等規聚丙烯產品，產品的粘接強度和軟化溫度等性能都有很大的提高。改性CPP樹脂生產廠

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改性聚丙烯的功能特點：

阻燃聚丙烯：有環保阻燃聚丙烯，阻燃V0級，主要應用于微波爐、壓力鍋、電飯鍋等電子電器有阻燃要求的部件。有無鹵阻燃聚丙烯材料，UL94-V0級、環保，主要應用于家電、汽車用阻燃制件、電子電器、有阻燃要求的部件。

高光澤聚丙烯材料：有高光耐熱聚丙烯、高光免噴涂聚丙烯、高光l氣輔成型聚丙烯、低收縮高光聚丙烯、低氣味高光聚丙烯，主要應用于方形電飯煲面蓋、小家電外殼、衛浴、洗腳盆、馬桶蓋等。

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聚丙烯材料之共聚聚丙烯改性：

自1967年用Ziegler-Natta 催化劑合成出等規 PP 以來，聚丙烯聚合的催化劑已發展至第五代，催化劑的活性已由的幾十倍提高到幾萬倍，PP的等規度已達到大于 98%的水平，生產工藝也大為簡化。目前正在研究開發的茂金屬聚丙烯催化劑，極大地改善了PP 樹脂的性能，拓寬了 PP 樹脂的品種和應用領域，現已有工業化產品問世，將對傳統的Ziegler-Natta聚丙烯催化劑產生巨大沖擊。

近年來出現的后過渡金屬催化劑在保持了茂金屬催化劑性能與特點的同時，兼有更為突出的性能特點和低廉的成本，目前，已經成為聚丙烯催化劑的熱點研究領域。

1995年Brookhart等發現含有大體積α-二亞l胺的鎳、鈀配合物對烯烴（尤其是乙烯、丙烯）聚合具有良好的催化作用，使后過渡金屬聚丙烯催化劑的研究得到重視。非茂有機金屬烯烴聚合催化劑的研究從中心金屬為前過渡金屬（第Ⅳ副族）轉移到后過渡金屬如鎳（Ⅱ）、鈀（Ⅱ）、鐵（Ⅱ）、鈷（Ⅱ）和釕（Ⅱ）等。