北京冰箱撕碎機的行業須知「馬鞍山聯冠機械」

撕碎機設備在使用一段時間后，為造成一定的磨損，那么造成撕碎機設備錘頭磨損的原因有哪些呢？

1、撕碎機設備表面熱處理不當，因錘頭是用鋼制成，頭部經滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不當，使用中會很快磨損。 

2、撕碎機錘頭的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其使用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕重量而使撕碎生產率提高，但使用壽命短，一般撕碎錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風量太大，撕碎機設備一般都采取吸風措施來降低機內溫度、濕度，并防止粉塵外泄，但吸風量太大也會造成錘頭不均勻磨損，應適當控制風量。

4、撕碎機的錘頭與篩片的間隙太小，一般應保持在4～12mm，硬料為10～14mm。

根據廢鋁原料硬度，來確定選擇廢鋁破碎機或者廢鋁撕碎機。 針對生鋁鑄件、機鋁、鋁合金輪轂等這些厚度厚、硬度高的廢鋁配件時，可選用廢鋁撕碎機，通過撕碎機的強大扭矩實現廢鋁的剪切撕碎，而相對硬度較低的廢鋁則可采用廢鋁破碎機，既保證了物料的破碎效率，也提高了廢鋁了破碎粒度大小。在設備作業過程中，要綜合衡量物料硬度、生產成本、設備損耗成本，來選擇合適的設備。

像斷橋鋁、鋁型材這種長度較長的物料，無法通過傳統設備進行處理，這時候可采用斷橋鋁撕碎機進行處理，通過加大的進料箱體，即可完成物料的輸送投料，物料經過擠壓剪切之后，就會被處理成成段的尺寸均勻的廢鋁材料，這時候可進行下一步的粉碎處理。

像斷橋鋁中含有的廢塑料、廢橡膠等材料，傳統方式無法處理，通過廢鋁破碎機處理，就可以將雜質統統分離，之后通過渦電流分選機進行分選，純凈度好，省時省力。

鋁鑄件撕碎機生產線包括整套鋁鑄件金屬處理設備組合而成，包括上料機、鋁鑄件粉碎機、輸送帶、渦電流分選機、振動篩、出料輸送帶等部分，經過生產線粉碎處理的廢鋁金屬廢料能夠直接回爐重造，以生產各種合格的金屬或者合金原料，使用這種廢金屬花費很少，經過一系列的預處理，生產出成分均勻的粗金屬或合金，進一步精煉可得到蕞終產品。

1.鋁鑄件粉碎機降低金屬體積，提高熔煉效率，降低能耗

沒有經過預處理或者難分揀的混雜的廢鋁金屬，如果直接重熔，由于物料體積大、占用空間大受熱不均勻、熔煉速度慢，因此熔煉時能源花費很高，而使用了鋁鑄件粉碎機設備處理之后，大塊的廢鋁材料蕞終被破碎成小塊的廢鋁顆粒，這樣的物料在熔煉時，大大提高廢鋁顆粒與空間的接觸面積，提高熔煉效率。

2.鋁鑄件粉碎機提高金屬純凈度，降低熔煉難度

在金屬冶煉中，冶煉的金屬對象分類兩大類，純凈的和不純凈的，不純凈的金屬需要經過多個處理過程根據有色金屬廢料的成分進行重新再煉，以保證主要金屬的收益，因此損耗較大，費時費力。通過鋁鑄件粉碎機及渦電流分選機對廢鋁顆粒的粉碎、除雜，把廢舊金屬表面的漆皮、非金屬、污垢等雜質都被分離出來，大大提高廢鋁純凈度，綜合利用程度大大提高，是所有鋼鐵加工成以及熔煉廠會優先購買的主要原材料。

雙軸撕碎機采用雙軸減速機獨立驅動，在生產時，通過兩條刀軸使物料產生相應的被壓，達到自動喂料功能，獨l特的刀軸結構與四角旋轉式刀具，保證各種大體積物料能高l效率擠壓剪切，提高生產效率，該設備適用于各種大體積、高硬度、不規則形狀物料的粉碎，如斷橋鋁、鋁型材、大油桶、易拉罐壓塊等。在廢舊物料回收處理過程中，具有明顯的優勢。

雙軸撕碎機設備由兩臺六極大功率電機、硬齒面減速機、兩條撕碎刀軸、軸套、撕碎機機架、機座、進料箱體、工作平臺等主要結構組成。采用高強度重載鋼材加工精制, 更合理地配合刀具為切削提供有力的動力，設備動力由兩臺大扭矩六級電機提供，通過聯軸器降速加力帶動雙軸撕碎機的兩條主軸轉動，大小齒輪變速傳至從動軸，使主從動軸上螺旋齒刀盤形成相對運動。