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真空泵的特點

真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現其相對同步運轉的。主動軸通過聯軸器與電機聯接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的大缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不便；b.整體結構不勻稱，泵的偏向電動機和齒輪箱一側。

真空泵的用途

制藥和化工：真空泵應用領域包括化妝品與盥洗衛生品、肥皂與合成洗滌劑、表面活性劑、印刷油墨及其助劑、粘接劑、感光材料、水處理劑與高分子絮凝劑、造紙助劑、皮革助劑、礦物浮選劑、鑄造用化學品、金屬表面處理劑。

真空鍍膜、真空干燥、表面處理：在真空中制備膜層包括鍍制晶態的金屬、半導體、絕緣體等單質或化合物膜。雖然化學汽相沉積也采用減壓、低壓或等離子體等真空手段但一般來說真空鍍膜是指用物理的方法沉積薄膜。真空泵應用領域在鍍膜行業、表面處理以及干燥環節起著至關重要的作用。

真空泵的應用

1、粗(低)真空泵。從大氣壓開始，降低容器壓力且工作在低真空范圍的真空泵。

2、高真空泵。在高真空范圍內工作的真空泵。

3、超高真空泵。在超高真空范圍內工作的真空泵。

4、增壓泵。裝于高真空泵和低真空泵之間，用來提高抽氣系統在中間壓力范圍內的抽氣量或降低前級泵容量要求的真空泵(如機械增壓泵和油增壓泵等)。

里其樂真空泵工作原理

里其樂真空泵，利用體積減少壓力增加是里其樂真空泵運行的原理。這種靜態設計可以在真空，壓力和兩者結合的應用中產生良好的效果。根據規格和構造，真空度可達0.1mbar，流量從3到1535m³/hr；壓力可達1.5bar，流量從3到155m³/hr。當同時應用于真空和壓力時，可同時達到0.6bar的真空度和0.7bar的正壓。 [1] 在圓柱體的泵腔內，轉子是偏心安裝的，緊靠頂部幾乎與缸體接觸，轉子葉片安裝在眾多的轉子槽中。當轉子開始轉動，由于離心力作用葉片拋出后沿缸體內部滑動。這樣，兩個葉片之間形成一個氣室，其體積隨著轉動不斷改變。當后面的葉片到達進氣口時，氣體從進氣口進入氣室，在這時，氣室達到其容積。當氣室移動，其容積越來越小，氣體被壓縮，壓強增加，直到氣室的氣體壓強超過壓力腔內的壓強時，氣體從出氣口排出。有些型號安裝了單向閥用于防止達到極限壓強時排出的氣體回流。作為真空泵運行時，其過程相同，但氣室提供的是負壓，腔體內為大氣壓。