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低溫天氣環氧樹脂地坪施工方法

因為環氧地坪施工對環境有一定的要求，施工的關鍵要求之一就是溫度。醉在近的天氣里開始急劇降溫。當溫度急劇下降時，環氧地坪施工應注意哪些事項？編者為大家收集了一些低溫環境下環氧地坪的施工方法。

低溫天氣下環氧地坪涂料施工應注意以下幾點:

1.有必要控制施工工期。一般情況下，施工從上午10: 00開始，下午3: 00結束。在此期間，應增加勞動力投入，盡快完成施工，避免低溫，減少低溫對環氧地坪涂料的影響。

2.霧、霜、雪和其他天氣。如果地面被霧覆蓋或，環氧地板漆不能使用，表面溫度必須比高3攝氏度。

3.環氧地板漆在低溫天氣下的應用降低了環氧地板漆的流平性。因此，采用施工區域升溫。

4、低溫天氣施工環氧樹脂地板漆可以添加催化劑，提高環氧樹脂地板漆在低溫天氣下的性能。

5、低溫天氣地板施工時，環氧地板漆干燥較慢，通常在地板漆表面2-4小時，可能需要24小時才能干燥。這就要求在低溫天氣下進行環氧地坪施工，以擴大施工間隙，或增加施工道路的數量。

環氧砂漿運用在哪里？

環氧樹脂砂漿由環氧樹脂、固化劑、稀釋劑、粉末和細骨料組成。特點和用途:對金屬和非金屬的附著力強，收縮率小，機械強度高，耐中濃度酸堿，耐候性差。水泥主要用于工業設備和廠房地面的磚防腐襯里，砂漿主要用于工業廠房的整體無縫防腐地面。環氧樹脂砂漿是一種高速凝、高粘度的混合砂漿。它有以下優點:1 .它有多種形式。各種環氧樹脂、固化劑和改性劑體系幾乎可以滿足各種應用的形式要求，從極低粘度到高熔點固體。2.附著力強。環氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在使其對各種物質具有很高的附著力。環氧樹脂固化時收縮率低，內應力低，有助于提高粘接強度。3.固化方便。選擇各種固化劑。環氧樹脂體系可以在0 ~ 180℃的溫度范圍內固化。4.機械性能。固化的環氧樹脂體系具有優異的機械性能。5.收縮率很低。環氧樹脂與所用固化劑之間的反應是通過樹脂分子中環氧基團的直接加成反應或開環聚合來進行的，不釋放水或其它揮發性副產物。與不飽和聚酯樹脂和酚醛樹脂相比，它們在固化過程中表現出非常低的收縮率(小于2%)。6.化學穩定性。通常，固化的環氧樹脂體系具有優異的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。與固化環氧體系的其他性能一樣，化學穩定性取決于所選的樹脂和固化劑。適當選擇環氧樹脂和固化劑可以使其具有特殊的化學穩定性。7.尺寸穩定性。上述許多性能的結合使得環氧樹脂體系具有突出的尺寸穩定性和耐久性。8.電氣屬性。固化的環氧樹脂體系是一種優異的絕緣材料，具有高介電性能、耐表面泄漏性和耐電弧性。9.防霉。固化的環氧樹脂系統可以抵抗大多數霉菌，可以在惡劣的熱帶條件下使用。

環氧樹脂應用技術開發動向

環氧樹脂技術的發展趨勢是低能耗、高附加值，強調環保和生產安全。特殊結構的環氧樹脂及其輔助產品正朝著精細化、功能化和在特殊環境下固化的方向發展。固化后的產品具有高韌性、高強度、耐輻射和耐高低溫性能。因此，特種樹脂、固化劑和稀釋劑的品種將有較大發展，形成多品種、小批量的生產格局。隨著近年來聚合物物理的發展，品種的發展集中在使用化學或非化學合成方法通過共混和合金化來制備環氧橡膠、環氧熱塑性塑料、各種有機-無機填料復合材料和環氧樹脂基無機納米復合材料。

(1)涂層

環氧涂料的發展趨勢是減少語音染色，提高質量和安全性，開發功能。重點介紹儲罐涂料、防腐涂料、功能涂料和環保涂料的發展及其推廣應用。特別是水性環氧體系的品種開發和質量改進，將在汽車工業(如電泳涂料)、家電工業、食品工業(如罐頭涂料)、化工工業(如防腐涂料)、建筑工業(如地板涂料、建筑膠粘劑、環氧砂漿和混凝土)等應用領域取得突破性進展。

(2)電子材料

隨著電子設備向小型化、輕量化、、高功能化發展，電子器件也向高集成度、薄型化和多層化發展。因此，需要提高環氧封裝材料和覆銅板的耐熱性、介電性能和韌性，降低吸水率和內應力。目前的發展重點是高純度、高耐熱性、低吸水率和高韌性的環氧樹脂和固化劑。例如，引入了諸如環氧樹脂和固化劑、雙環戊二烯、、醚、芴等骨架。可以大大提高環氧固化產品的元件電阻和電氣性能，降低開水率。

(3)低能環氧復合材料

低能量環氧復合材料的研究重點是提高其耐濕熱性、沖擊后的抗壓強度和層間力學性能。為了提高耐濕熱性能，就像環氧電子材料一樣，可以在環氧樹脂和固化劑中引入茶、雙環戊二烯、、醚和苗等骨架。為了提高沖擊后的抗壓強度和中間力學性能，可以采用提高環氧固化物斷裂韌性的方法，通常在環氧樹脂中加入橡膠或耐熱熱塑性樹脂，形成具有島狀結構或互穿網絡結構的多相體系。

環氧樹脂在橋面鋪裝防水層中的應用研究

測試方法和結果

本研究主要從拉伸性能、高溫性能、低溫性能和透水性等方面測試環氧樹脂的原材料性能。具體測試方法和結果如下。

(1)拉伸試驗。采用啞鈴形模具成型試樣，常溫下25 ~ 24h固化，然后用微機控制的能量試驗機進行拉伸試驗。可以看出，三種環氧樹脂的平均斷裂強度分別為22.84、7.07和8.28兆帕，均高于3.0兆帕的技術要求，平均斷裂伸長率分別為30.02%、108.47%和66.77%，均高于20%，三種環氧樹脂的拉伸性能均滿足要求。

(2)高溫試驗由于攤鋪層瀝青混凝土拌和溫度高、施工溫度高的特點，澆注瀝青混合料的出料溫度高達220℃，選擇環氧樹脂時必須考慮材料本身的耐高溫性。為了測試環氧樹脂的耐高溫性能，將每種環氧樹脂材料按800g/m2的用量均勻涂在10Cm×10Cm的鋼板上，待完全固化后，將環氧樹脂放入230℃的烘箱中10分鐘，觀察環氧樹脂的變化。

可以看出，這三種環氧樹脂在高溫作用后受到不同程度的損壞。A和C環氧樹脂有少量凸起，在230℃高溫作用后有少量局部凸起是可以接受的。但是，B環氧樹脂受熱后大部分出現裂縫，表明高溫性能不足，不能用于澆注式瀝青混凝土路面系統。

(3)低溫試驗。將按規定制備的三種環氧樹脂脫模后，在25℃室溫下放置7天，切成25毫米×100毫米的試件，每組3件。然后將試樣放入已達到規定試驗溫度的環境箱中，并冷凍1小時。在此溫度下，試件在2 ~ 3秒內圍繞金屬棒均勻彎曲180度，并目視觀察裂紋。根據試驗結果，除部分環氧樹脂試件有少量裂紋外，其余兩種樹脂狀況良好，無裂紋。這表明這三種環氧樹脂都能滿足低溫防裂的要求。