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發布時間:2020-08-04 06:14  





高頻直縫焊管設備型號
直接成方成型工藝生產方管、矩形管成型過程中軋輥采用組合式軋輥,分片結構,輥片間用軋輥套填實,一套軋輥可覆蓋絕大部分產品規格的焊管,軋輥共用率達到了80%,軋輥采用分片結構,在變形區域軋輥與帶鋼局部接觸,而不是全部接觸,從而減少了接觸面積極,相應減少了帶鋼和軋輥的摩擦,軋輥損耗少,機組成型能耗也相應減少了許多,同時該種工藝能節省帶鋼約4%。根據用戶需要,該機可設計成秤型鋼、方矩形管和圓管的功能組合設備,實現一機多用。
焊管設備
制管機生產線產品優勢采用CNC設備零件加工,產品精度高;機臺堅固耐用,維修機率小;采用西門子電機、珠江減速機等全國品牌配件,性能高;全自動化,操作簡單,連續生產,;制管速度比同行快15%,產量高;生產成本低,材料浪費少,管材成品率可達到98%以上;專業的技術團隊,幫助您解決制管過程中的技術問題。蘭天冶金公司

在建筑施工現場,焊管機組的安全管理是一項復雜且有一定難度的管理,其特點:建筑施工作業是一個復雜的過程,在不同的施工階段要采用不同的焊管機組設備;作業人員流動性大,同一工程在不同的施工階段,人員不斷進場、退場;操作工人專業知識水平較低,對于焊管機組操作的技術知識缺乏,安全生產知識較為薄弱;施工環境惡劣,漏填作業,這就要求工作人員在焊管機組的管理工作中結合實際使用環境,科學合理的進行分析與施工,才能夠做好焊管機組設備的安全管理工作。

基于高頻直縫焊管焊接熱源的計算結果,綜合考慮材料的物理屬性隨溫度的高度非線性變化,以及高頻加熱的焊縫熱影響區特有的溫度分布規律,利用ANSYS有限元軟件建立了高頻直縫焊管焊接殘余應力的三維有限元模型。獲得了高頻焊管溫度場和殘余應力場的分布規律,并對結果進行了分析。通過后處理模塊,給出了焊縫部位殘余應力的分布趨勢,并分析了高頻感應焊接殘余應力的主要形成原因。發現焊縫附近的軸向殘余應力較大,其中有些數值接近材料的屈服強度,而周向殘余應力僅為材料屈服應力的1/3左右,徑向殘余應力數值較小,工程上可以忽略。
