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壓鑄模的加工、使用、維修和保養模具設計手冊

壓鑄模的加工、使用、維修和保養

模具設計手冊中已詳細介紹了壓鑄模設計中應注意的問題，但在確定壓射速度時，速度應不超過100m/S。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產生缺陷。因此對于鎂、鋁、鋅相應的壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的壓射速度不應超過53m/s，平均壓射速度為43m/s。

在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因為鋼板厚1倍，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時，兩面加工中應特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過程中，連接的拐角處就會開裂。冷卻系統的表面應當光滑，不留機加工痕跡。

要獲得質量穩定的鑄件

要獲得質量穩定的鑄件，必須將模具溫度嚴格控制在的工藝范圍內。這就必須應用模具冷卻加熱裝置，以保證模具在恒定溫度范圍內工作。

①在填充過程中，模溫對液流溫度、粘度、流動性、填充時間和填充流態等均有較大影響。模溫過低時，表層冷凝后又被高速液流破碎，產生表層缺陷，甚至不能“成型”，模溫過高時，雖有利于獲得光潔的鑄件表面，但易出現收縮凹陷。

②模溫對合金液冷卻速度、結晶狀態、收縮應力均有明顯影響。模溫過低時，收縮應力增大，壓鑄件易產生裂紋。

③模溫對模具壽命影響甚大，激烈的溫度變化，形成復雜的應力狀態，頻繁的應力交變導致模具龜裂。

④模溫對鑄件尺寸公差的影響，模溫穩定，則鑄件尺寸收縮率也相應穩定， 尺寸公差等級也得以提高。

如何提高壓鑄模具的質量?

天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。 如何提高壓鑄模具的質量？ 為確保鍛造和軋制工序一定的鍛造比，鐓鍛的鐓鍛加工和交叉滾壓加工，為了改善鑄模材料的各向同性盡可能地使用。 為了減少機械加工費、提高材料利用率，精密鍛造機、高速鍛造液壓機及高精度連續軋機被廣泛用于提供滿足模具制造需求的高精度鋼。