硅鈣合金價格值得信賴,大為冶金

用電硅熱法，含Ca量一般在24-31%，含Si量在55-65%之間 電硅熱法就是在電爐內造堿性爐渣的條件下，用硅鉻合金中的硅還原鈣中的氧,并排出雜質,產生硅鈣 。

硅鈣的用途 鈣和硅與氧都有很強的親和力。分層加料法是先將石灰和焦碳（加入量按生成石的反應計算）加在電極附近，熔化后讓CaO盡可能的生成CaC2然后將硅石和剩余的碳混合后加入爐內，生產出硅鈣合金。特別是鈣，不僅與氧有極強的親和力，而且與硫、氮都有很強的親和力。所以硅鈣合金是一種較理想的復合膠氧劑、脫硫劑。硅合金不僅脫氧能力強，脫氧產物易于上浮，易于排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和流動性。目前硅鈣合金可以代替鋁進行終脫氧。被應用于鋼。特殊鋼和特殊合金生產中。

作為石膏材料，硅鈣板與紙面石膏板相比較，在外觀上保留了紙面石膏板的美觀；重量方面大大低于紙面石膏板，強度方面遠高于紙面石膏板； 徹底改變了紙面石膏板因受潮而變形的致命弱點，數倍地延長了材料的使用壽命；在消聲吸音及保溫隔熱等功能方面，也比石膏板有所提高，但低于巖棉材質的吊頂。將硅石、石灰、碳質復原劑(包含焦炭、木炭、煙煤、木塊)按核算份額混合均勻后，參加電爐內。在防火方面也勝過礦棉板和紙面石膏板，但低于巖棉板。 硅鈣板主要由石膏組成，而硅酸鈣是由石英、云母、木質纖維等成分組成。其次是用途：硅鈣板可用于室內吊頂，而且它還有高層次、中檔、低檔的區別，耐潮、耐火、防污、低碳，表面潔凈，耐久性好。

在合金方面，硅鈣線是更容易操作的。這是為什么呢？是因為它的反應原理簡單嗎？還是說反應容易呢？讓我們來一起了解下操作過程。

實芯純鈣線鈣處理時與鋼水反應較硅鈣線更激烈，需要注意鈣處理操作，如喂入深度和喂線速度等。

喂線操作時，由于實芯純鈣線鈣蒸氣壓大，為防止鈣的自然蒸發，必須將實芯純鈣線喂得深。

一種方法是增加鐵皮厚度，防止其過早熔化影響鈣的釋放深度；

另外一種方法是提高喂線速度來增加鈣的釋放深度，較高的喂線速度使實芯純鈣線能穿透渣層并達到一定的深度，減少爐渣對Ca的氧化，增大鋼水對鈣的吸收，提高鈣的回收率。

喂線速度和喂線節奏是實芯純鈣線喂線工藝的關鍵參數，喂線速度和節奏過快或過慢都將影響實芯純鈣線的熔化時間和氧化程度，致使冶金效果受到影響。

操作員必須嚴格注意鋼水情況，一旦出現鋼水翻滾激烈，須停頓片刻后再繼續喂線，以防發生噴濺。

硅鈣線鈣處理機理與之相同，但化學反應程度沒有那么強烈，因此硅鈣線喂線操作相對較容易。

安陽大為冶金硅鈣

鈣為堿土金屬，原子量為40.08，外層電子結構為4S2，密度(20℃)1.55g/cm3，熔點839士2℃，沸點1484℃。鈣的蒸氣壓與溫度的關系式為

lnpCa=25.7691-20283.9T-1-1.0216lnT

式中pCa為鈣的蒸氣壓，Pa；T為溫度，K。同時在一些環境里還可以作為增溫劑，所以說現在對于硅鈣合金的廣泛使用時意料之中的，因為它的效果可以達到理想的狀態。硅與鈣生成3種化合物，即CaSi、Ca2Si和CaSi2。CaSi(41.2%Si)在高溫下穩定。Ca2Si(29.5%Si)是Ca與CaSi間在低于910℃時生成的包晶化合物。CaSi2(58.36%Si)是CaSi與Si間在低于1020℃時生成的包晶化合物。工業生產的硅鈣合金的相組成為CaSi2約77%，CaSi 5%～15%，Si自由<20%，SiC<8%。含Ca 30%～33%，Fe約5%的硅鈣合金的密度約為2.2g/cm3，熔化溫度范圍為980～1200℃。