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硅錳合金的廣泛用途介紹

硅錳合金是一種重要的冶金材料，這種產品的實用性效果好，且應用范圍也比較廣泛，受到了人們的喜愛。對于冶煉產業來說，這種規格的硅錳合金，需求量是非常大的，因為它的脫氧效果以及脫硫作用，對冶煉優特種鋼材，有非常大的作用，因此才被人們所選擇。

硅錳合金在煉鋼中有了廣泛的應用，其產量增長速度高于鐵合金的平均增長速度，成為鋼鐵工業不可缺少的復合脫氧劑和合金加入劑。這種合金產品里的硅和錳，與氧的親和力較強，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優點，是一種較為理想的脫氧劑。

錳硅粒的生產方法是用封閉或半封閉還原電爐冶煉。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料。入爐原料先作預處理，包括整粒、預熱、預還原和粉料燒結等，對電爐操作和技術經濟指標起顯著改善作用。

硅錳粒其實是一種硅錳合金，主要是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產量較大的鐵合金。硅錳粒是煉鋼常用的復合脫氧劑，又是生產中，低碳錳鐵和電硅熱法生產金屬錳的還原劑。硅錳粒可在大、中、小型礦熱爐內采取連續式操作進行冶煉。

電爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，另外隨著中低碳錳鐵生產工藝的進步，高碳錳鐵還可應用于生產中低碳錳鐵。我國工業上生產的這種合金產品主要是用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。因此，對我國的冶煉產業的發展，有著一定的影響。

高碳錳鐵的冶煉方法也是可以分為很多種，而高爐法是高碳錳鐵生產較早采用的一種方法。 該法以焦炭作為還原劑和熱源，白云石或石灰作熔劑，用高爐生產高碳錳鐵。當然，傳統工藝的生產方法上，有利也有弊，我們在生產和加工方面，均要有一定的專業技術手段才好。

高碳錳鐵的還原冶煉有熔劑法(又稱低錳渣法)和無熔劑法(高錳渣法)兩種。熔劑法原理與高爐冶煉相同，只是以電能代替加熱用的焦炭。通過配加石灰形成高堿度爐渣以減少錳的損失。無熔劑法冶煉不加石灰，形成堿度較低、含錳較高的低鐵低磷富錳渣。此法渣量少，可降低電耗，且因渣溫較低可減輕錳的蒸發損失。

無熔劑法冶煉是對高碳錳鐵材料中常見的一種還原冶煉方法，我們在冶煉過程中，不添加石灰，這樣便能很好的降低電能的消耗，且形成的廢渣量也較小。同時副產品富錳渣(含錳25 ~40%)可作冶煉錳硅合金的原料，取得較高的錳的綜合回收率。現代工業生產大多采用無熔劑法冶煉碳素錳鐵，并與錳硅合金和中、低碳錳鐵的冶煉組成聯合生產流程。