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水輪機導葉的加工

（1）活動導葉的剛性分析。在機械結構中，零部件都具有一定的剛性，剛性是零部件固有的特性，導水機構中的活動導葉也不例外。在機械結構中，零部件都具有一定的剛性，剛性是零部件固有的特性，導水機構中的活動導葉也不例外。根據(jù)導葉的結構特點，其剛性一般取決于導葉軸的大小和長短，以及導葉瓣體的高度和厚度。導葉的軸頸大、長度小，導葉瓣體高度小、厚度大（因瓣體輪廓是曲線，這里所說的瓣體厚度是在軸頸尺寸范圍內(nèi)的瓣體的各厚度），則活動導葉的剛度好，改變其中一項，其剛性隨之變?nèi)酢榱斯?jié)約材料和減輕活動導葉質量，特別是為了增加導水機構的過流量，通常所設計的導葉瓣體的厚度要比導葉軸頸小（見圖1），D大于T，從而導致導葉瓣體厚度方向的剛性差，這將影響到導葉的加工精度，特別是中段軸頸的加工精度。

相對于軸頸，瓣體厚度較小，在加工導葉軸頸時，由于導葉自重和車刀徑向切削力的作用，在瓣體厚度方向中段軸頸產(chǎn)生的撓度比其他方向的撓度大，從而可能導致該處導葉軸段的加工精度超過設計要求。

水輪機工裝的組成結構包括上支撐1、上夾板2、大配重塊3、墊板4、小配重塊5、長螺栓6、螺母7、下支撐8、下夾板9、短螺栓10、螺母11和微調螺桿12。目前，節(jié)能、環(huán)保、高效機組已成為發(fā)電設備產(chǎn)品的發(fā)展方向，作為水力發(fā)電設備重要組成部分的水輪機，未來也將朝著大功率和高參數(shù)方向發(fā)展。根據(jù)工裝的結構特點，其裝配步驟為：先安裝上夾板2、下夾板9，再安裝墊板4、大配重塊3和小配重塊5，微調螺桿12裝在上支撐1和下支撐8后，再將上支撐1和下支撐8分別試裝在上夾板2和下夾板9上，調整位置，劃出裝配線。拆卸工裝，再根據(jù)裝配線將上支撐1和下支撐8分別斷續(xù)焊接在上夾板2和下夾板9上，需采用合適的焊接方法，以控制焊接變形。若工件產(chǎn)生變形，則需對夾板進行矯形，以滿足裝配要求。然后將合格的工裝按順序裝在導葉瓣體中部，緊固全部聯(lián)接件。

玻璃鋼冷卻塔在使用過過程中，降溫效果不理想我們該怎么處理，下面分析一下冷卻塔降溫效果不好的原因和處理辦法。

玻璃鋼冷卻塔作為循環(huán)水降溫必不可少的設備，在工業(yè)、民用領域中給用戶帶來了巨大的節(jié)能作用，保護了水資源的浪費，達到節(jié)能減排效果的同時冷卻塔也存在很多問題，比如冷卻塔降溫效果不理想。種類和型號(1)水輪機的分類、適用范圍和特點見表6―10―2。冷卻塔起不了任何降溫效果等等；導致冷卻塔降溫效果不理想的原因主要是冷卻塔在長期使用過程中，由于循環(huán)水的渾濁和硬度比較高，填料長時間在溫度比較高的水里浸泡，導致冷卻塔填料發(fā)生結垢、堵塞等現(xiàn)象，長期積累，填料的紋理都被堵塞，所以降溫效果理想不達標，這是其一。

其二是因為冷卻塔選型不當造成的，所以玻璃鋼冷卻塔選型不當，是因為沒有根據(jù)自己的流量和進水溫度進行冷卻塔配對，用標準型的冷卻塔當做工業(yè)型冷卻塔來用，小馬拉大車，所以降溫效果肯定不行；其三，冷卻塔周圍密封性太好，透風型太差，空氣無法流通，所以導致玻璃鋼冷卻塔降溫效果不好。對系統(tǒng)和精密元件進行有效的保護，選擇濾芯能承受相應壓力、過濾精度較高的濾油器。

解決辦法：對于一點，可以更換玻璃鋼冷卻塔填料；第二，可以減小冷卻塔進水流量，在原流量的基礎上把流量進行減半，這樣降溫效果會好很多；第三，把冷卻塔安放在背陰透風處，這樣大大提高了冷卻塔的降溫效果。

      水輪機是把水流的能量轉換為旋轉機械能的動力機械，它屬于流體機械中的透平機械。

　　早在公元前100年前后，中國就出現(xiàn)了水輪機的雛形——水輪，用于提灌和驅動糧食加工器械。

　　現(xiàn)代水輪機則大多數(shù)安裝在水電站內(nèi)，用來驅動發(fā)電機發(fā)電。在水電站中，上游水庫中的水經(jīng)引水管引向水輪機，推動水輪機轉輪旋轉，帶動發(fā)電機發(fā)電。作完功的水則通過尾水管道排向下游。水頭越高、流量越大，水輪機的輸出功率也就越大。