生產封頭廠聯系方式價格合理“本信息長期有效”

制造角度考慮

橢圓形封頭直邊段的設置，有利于因沖壓邊緣折皺嚴重而難于修復時切割部分或全部直邊。同時避免封頭和圓筒的連接焊縫處出現徑向曲率半徑突變，以改善焊縫的受力狀況。直邊段的設置有利于封頭與筒體組對時的裝配，另外封頭與筒體之間的焊縫兩邊直邊段的存在有利于無損檢測的進行。

標準中的規定

GB/T25198-2010中6.3.10中規定了封頭直邊高度的要求，當封頭公稱直徑DN≤2000mm時，直邊高度h為25mm；當封頭公稱直徑DN>2000mm時，直邊高度h為40mm，直邊高度公差為（-5%~10%）h。

從應力分析的角度出發，ASME Ⅷ-2的有關圖表中明確指出［7］，R=0.9Di,r=0.173Di的標準碟形封頭計算曲線即是標準橢圓封頭的曲線，換句話說兩者是一回事［8］。與此同時，對于Di/2hi不等于2的橢圓封頭，文［7］規定也應按相當的碟形封頭或按附錄分析設計。由此可見，在文［7］中碟形封頭與橢圓封頭的設計實屬 同1種方法，并都是按碟形封頭曲線圖求得。

凹坑缺陷及產生原因分析凹坑是封頭加工過程中形成的局部或整周凹陷。產生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。沖壓工藝中，模具如果偏心，兩邊間隙大小不一，間隙小的一側，坯料不易被壓下，模具運行到該部位被卡，強行下壓，就會導致該側局部嚴重減薄形成凹坑；二是旋壓時，壓鼓工藝不當也會導致凹坑產生，特別是薄壁封頭，封頭變形量大，鼓頭捶打不均就有可能導致局部凹坑。 次數用完API KEY 超過次數限制

在不銹鋼壓力容器封頭的制造和使用過程中會產生裂紋、過燒、鼓包、折皺、減薄超標、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。從產生的缺陷主要原因，可以歸納為：材料控制不嚴；工藝執行不到位，沖壓速度和壓力控制不當，模具偏心，焊接參數不正確均屬此類；設備未達到加工封頭的要求，包括加熱爐溫度場不均，模具受損等。為盡可能減小這些缺陷的產生，在封頭制造中應做到以下幾點：嚴把材料人場關；制定合理的工藝；加強操作工培訓；嚴格執行工藝紀律；對加工設備進行定期檢驗；減少外部因素影響。 次數用完API KEY 超過次數限制