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確定封頭厚度的常規方法

通常，確定封頭厚度的常規方法是直接等于設計厚度，即，計算厚度 腐蝕裕量=設計厚度，但這種方法只考慮了壓力載荷對封頭的影響，并未考慮其它載荷及限制條件的影響，致使封頭厚度達不到設計工況要求，壓力容器的運行存在著安全隱患。

影響確定封頭厚度的因素

剛度的影響

封頭在承受壓力的同時本身應具備一定的剛度，以免發生變形破壞。因此，GB150規定，對碳素鋼、低合金鋼制容器不包括腐蝕裕量的厚度應不小于3 mm；對高合金鋼制容器不包括腐蝕裕量的厚度不小于2 mm。

從旋壓成型的機理與過程來看，旋壓成型的封頭應屬于碟形封頭范疇，從而在應用中有人認為不能等效替代橢圓封頭［1，2］，且持這一觀點的人還比較多。他們認為，既然封頭屬于碟形，就應按照碟形封頭有關強度計算公式求得的壁厚來驗收，亦即封頭的壁厚應比相應規格標準橢圓封頭的壁厚增厚，而不管旋壓成型的橢圓封頭與標準橢圓封頭在實際形狀上的接近程度。

封頭的拼接工藝制造過程：首先下料，然后由小板拼成大板，再進行無損檢測，如果在沒有成型前做檢測是不對的，這樣不能保證封頭的質量。封頭是石油化工、原子能到食品制藥諸多行業壓力容器設備中不可缺少的重要部件，是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個主要承壓部件，品質直接關系到壓力容器的長期安全可靠運行。水壓試驗用水氯離子含量不得大于 25mg/L ，試驗后要及時吹干。? 次數用完API KEY 超過次數限制