全自動流水線廠的用途和特點

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流水線工作臺的質量檢測該如何進行：

1、作業面應選用刮削工藝，關于“3”級平板作業面也可以選用刨削工藝，刨削作業外表的外表粗糙度按概括算術平均偏差Ra值應不大于5um。

2、作業外表不該有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點。各種鑄造外表應鏟除型砂、且外表平坦，涂漆結實。流水線按其驅動形式又分為鏈傳動（單鏈、雙鏈），帶傳動（平帶、V形帶和O形帶）這兩種形式。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的 平板作業面上，關于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的資料阻塞，其硬度應低于周圍資料的硬度。在作業面上阻塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不 小于80mm。

流水線設備使用應注意以下事項：

1、輸送帶要及時的調整：在線體一端的漲緊裝置中設有調節螺桿，輸送帶的松緊程度在安裝時已調整好，運轉一定時間后，由于長時間的拉力工作狀態下各轉動部件的磨損，會產生伸長現象，這時旋轉調節螺桿，就可達到漲緊目的，但要注意緊松適宜。

2、每班作業完畢，應清掃線體和主、付機下面的雜物，保持設備的清潔和齊整、干燥，以提高設備使用壽命。

3、在使用過程中，應將元器件擺放到位，嚴禁紙屑、布片、工具等非裝配物品上線，確保生產線運行的安全和可靠。

皮帶流水線選擇的原則有哪些?

1、先進性原則。這里的先進性主要是指裝配流水線設備技術的先進性，主要體現在自動化程度、環境保護、操作條件等方面。

2、蕞小成本原則。這主要指的是裝配流水線設備的使用費用低，整個壽命周期的成本低。

3、適用性原則。這是針對裝配流水線設備是否具有輸送產品的能力而言，包括適應性和實用性。

4、可靠性和安全性原則。

流水線的分類： 　　

1、 按完成的功能分類： 　　

單功能流水線：只完成一種如乘法或浮點運算等，多用于數字信號處理器（DSP），各處理器可并行完成各自的功能，加快整機處理速度。 　　

多功能流水線：在不同情況下可完成不同功能流水線技術　　

2、按處理級別分： 　　

功能部件級：在實現較為復雜的運算時采用 　　

指令級：將一條指令執行過程分為多個階段 　　

處理器間級：每個處理器完成其專門的任務。

3、流水線制造結構上分類： 　　

線性流水線：指各功能模塊順序串行連接，無反饋回路，如前面介紹的。 　　

非線性流水線：帶有反饋回路的流水線。

4、按處理的數據類型分類： 　　

標量流水線：一般數據 　　

向量流水線：矢量數據。X Y=Z每一個代表一維數據。

5、按連接的方式分類： 　　

靜態流水線：同一時間內，多功能結構只能按一種功能的連接方式工作。 　　

動態流水線：同一時間內，可以有多種功能的連接方式同時工作。