大慶大版玻璃膠價格價格合理「順和膠業」

不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預處理后鋼材表面的氧化物表皮，去除表面的金屬離子，使其具有美好的光潔度。酸洗的材料形態有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗生產線工藝從生產到廢水廢氣回收系統之間的各個環節都存在很強的腐蝕狀態。面部不均勻和波反射的反射：1）工廠加工精度和質量控制不嚴格，飾面材料本身不均勻，平整度超差。因此，防腐材料選擇的好壞直接關系到設備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環保回收系統等處的正常使用。常用的酸洗工藝如下：

2.1 酸洗段工藝流程：

→原酸貯備→預清洗段（約3.5米）→硫酸酸洗段（約12米）→HF HNO3混酸酸洗段（約14米）→清洗段（三段式約8米）→烘干段（約4米）→廢酸液回收→廢水廢氣處理系統

根據以上酸洗工藝的流程，需要防腐蝕處理工作的地方主要有：

1）酸（清）洗鋼制槽體及平臺；

2）酸路系統（包括新酸系統、酸循環系統、廢酸系統的貯罐和管道）；

3）酸霧收集系統（包括槽蓋及收集管道）；

4）車間的鋼筋混凝土地坪（包括設備基礎地坪）、地溝和地坑。

2.2 不銹鋼酸洗工藝的腐蝕介質：

不銹鋼酸洗工藝中，各個工段具有不同的腐蝕介質，由某鋼鐵公司提供的的酸洗液介質狀況如下：

　高爐煤氣管道發生腐蝕的部位主要是管道和設備的底部，波紋管下部的波峰上，而且腐蝕均由內部發展到外部的點腐蝕。由于濕法除塵可以通過文氏管或洗滌塔將煤氣中的腐蝕性成分（如SO2、SO3、Cl2、H2S等）通過溶解或反應去除，而干法除塵的腐蝕性成分只能隨煤氣的流動進入下道工序，并可以伴隨著煤氣的降溫、水分的析出而進入冷凝水，形成高腐蝕性的酸，大量的留存著的煤氣冷凝水在局部有時能達到煤氣管道的四分之一高度。使用有機粘合劑時，不應低于10°C54，應檢測甲醛，氨和VOC的濃度。對于高爐煤氣冷凝水的化學分析結果見表1（取自某鋼廠煤氣管道后半段軋鋼區）。

　　從表1的分析結果可以看出，冷凝水的總含鹽量很高，PH值為2~3，其中Cl-的含量高達6 548mg/L。而一般的高爐煤氣冷凝水PH值為6~7，接近中性，Cl-的含量約為361mg/L。

　日鋼煤氣管道一直存在腐蝕嚴重現象，自建廠以來，高爐區域煤氣主管道已經完成了一次更換改造，其煤氣管網有效使用壽命僅3-8年。但2012年新投運的煤氣管道在運行2年半后，再次出現大面積腐蝕現象，經停運管道后內部檢查發現，管網內部出現焊縫普遍腐蝕、管材點蝕穿孔現象。為延緩高爐區域煤氣管道使用壽命，減少頻繁更換造成的損失，原動力廠（公用設施處）會同公司各部室申請實施了煤氣管道內防腐改造項目，借高爐檢修時間，對主煤氣管道進行內防腐改造。項目自2011年開始進行小范圍（2#TRT區域管道）實驗取得成功后，2014年6月份開始，分別對3#4#高爐區域、7#8#高爐區域、9#10#高爐區域、13#14#高爐區域煤氣主管道進行了內防腐改造。如果你用玻璃膠的話，就注意一點，膠必須抹平，而且四邊盡量不要抹，因為粘的時候你會擠壓瓷磚，這樣如果在四邊抹膠的話，可能會被擠出來，而且擠出來如果不在短期間抹干凈的話，會影響美觀。現已經運行近1年。2015年5月26日-27日，公用設施處擇機將9#10#高爐區域煤氣主管道中的4#放散塔區域DN2800管道停運置換，邀請公司審計處、設備處、技術中心等部門共同進行了內防腐運行效果的實地檢查。

　　檢查效果如下：2015年4#放散塔區域DN2800管道內部防腐涂層檢查照片

　　管道兩側部位涂層良好，無脫落、開裂現象。 下圖為工人清理附在管道內壁防腐層上的腐蝕物及雜質（烘干水分后），經過分析，為氟離子24.76mg / Kg、氯離子10.93g / Kg、鐵離子576g / Kg、硫離子32.6g / Kg、還有其他成分未測。