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焚燒爐采用流化床燃燒技術，針對污泥在爐內懸浮燃燒和熱值低等特點，焚燒爐采用一定粒度的石英砂作為作為熱載體，在流化空氣吹動作用下，粗顆粒石英砂在燃燒室下部翻騰運動，細顆粒吹離爐膛后被高溫分離器分離下來送回爐內形成物料循環，從而提高焚燒爐懸浮空間的氣固混合和傳熱傳質速率，使爐膛溫度均勻一致。關于污泥等膏體物料潔凈泵送系統，推薦泰安市騰峰環保設備有限公司，泰安市騰峰環保設備有限公司是一家集煤泥、污泥、工業危廢泵送系統科研開發、技術推廣、工程設計、產品生產、咨詢、銷售、工程安裝、服務于一體的綜合環保技術型企業。

焚燒爐主要由爐膛、給料裝置、布風裝置、二次風裝置、飛灰循環裝置、點火系統組成。

焚燒爐采用圓筒型絕熱爐膛，結構牢固。爐膛由保溫層和耐磨澆注料構成；凈空高度可保證污泥在高溫區停留時間大于2秒。燃燒室工作溫度850℃~950℃，由于爐膛內存在大量循環物料，其熱容量很大，故整個爐膛溫度較均勻。爐膛出口溫度約880℃左右。

在爐前平臺上分別布置有一臺給煤機、一臺干污泥給料機、一臺石灰石給料機和一臺床料（石英砂或煤渣）給料機，濕污泥從爐頂注入。給料量通過改變電機轉速控制流量。污泥及助燃煤經給料機進入爐膛，并由播散風吹散。污泥或燃煤在爐膛內燃燒產生大量煙氣和灰粒；根據固體廢棄物焚燒相關規范要求，焚燒爐燃燒溫度需要控制在850℃以上，煙氣在爐內停留時間至少達到2s[6]。煙氣攜帶大量未燃盡碳粒子在爐膛上部進一步燃燒發熱后，進入高溫分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料返回爐膛，實現循環燃燒。補充床料在爐前送入爐內，保持爐內物料平衡。本焚燒爐設有專門石灰石料倉和螺旋給料機用于爐內脫硫。

為保證燃燒設備始終在低過量空氣系數下進行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚燒爐采用分段進風。焚燒爐燃燒所需空氣分別由一、二次風機提供。一次風機送出來的風經一次風空氣預熱器預熱后，引入爐下水冷風室中，通過安裝在水冷布風板上的風帽，進入燃燒室；干污泥通過污泥出料機進入干污泥輸送機，干污泥輸送機把干污泥輸送到干污泥倉貯存。二次風從前后墻二次風口進入爐膛，補充空氣并擾動混合。

采用床下油點火。床下油點火方式具有耗油省、啟動快、成功率高、環境衛生好、工人勞動強度低等優點。

余熱鍋爐采用常規的低壓過熱蒸汽爐，受熱面包括過熱器、對流管束、省煤器和空預器。

余熱鍋爐產生的蒸汽用于污泥干化設備的熱源，使污泥中的熱量得到充分利用

近年來，隨著我國經濟的發展和城鎮化的不斷推進，城市污水廠的建設規模不斷擴大，污水處理程度逐步提高，好氧污水處理技術由于啟動時間短，普遍適用于中低濃度的有機廢水而廣泛應用，好氧污水處理技術帶來的特征便是剩余污泥的產量也逐漸增加。對污泥處置方式，傳統的方法為污泥填埋、污泥農用和污泥焚燒。污泥填埋后會造成一定的環境問題。為了滿足固體廢物處理的“無害化”、“減量化”、“資源化”的三化原則，構建環境友好型社會，污泥資源化是污泥處置的終出路。污泥資源化利用研究的熱點便是污泥無害化建材技術，既可解決污泥對環境造成的不利影響，也可解決污泥的占地問題，又可變廢為寶，更符合生態性的可持續發展戰略。經濟相對發達的華東地區發展規模則占到全國垃圾發電總裝機容量半壁江山。

污泥焚燒過程中所需要的膏體物料輸送系統是泰安市騰峰環保設備有限公司的主打產品，歡迎各位伙伴前來洽談業務。

雖然污泥處理處置方面的政策越加趨嚴，但行業發展始終處在“步履蹣跚”的狀態中。日前，污泥處理處置行業再次迎來政策力挺。

   公開征求對《關于加快推進環保裝備制造業發展的指導意見》征求意見稿）》（下稱《指導意見》）的意見。

      《指導意見》指出，主要目標之一是到2020年，產業結構不斷優化，培育十家百億規模，創建百家具有示范作用的規范企業，打造千家“專精特新”的中小企業，形成若干個帶動效應強、特色鮮明的產業集群，環保裝備制造業產值達到10000億元。

泰安市騰峰環保設備有限公司致力于污泥處置過程中的儲存輸送設備，誠邀合作伙伴前來洽談業務。