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滾珠絲桿

                                                                   雙螺母滾珠絲杠的用途

    螺母是分為單螺母和雙螺母，一般單螺母的承載負荷是沒有雙螺母大，使用周期也沒有雙螺母壽命長，在以后的保養和維護也沒有雙螺母方便。提高傳動的精度和剛度主要是提高進給系統中傳動零件的精度和支承剛度。單螺母滾珠絲杠與雙螺母滾珠絲杠的安裝尺寸除了長度不一樣以外(雙螺母長度是單螺母的二倍)其它安裝尺寸是一模一樣。同時負載也是單螺母的二倍以上。

   單螺母滾珠絲杠這是zui簡單的一種，由一個螺母組成。優異的耐久性TBI以積累多年的滾珠絲桿之生產技術為基礎，采用嚴謹的材料籍高度熱處理及加工技術，可供給耐久性的制品。實際應用中會產生輕微的軸向間隙。然而，通過嚴格控制，軸向間隙可以有很大的減小，并且螺母也可以調預壓。帶預壓單螺母型適用于小型數控加工設備、半導體生產設備、組裝機器人和測量設備。這些場合都要求輕度或正常預壓下進行jing確定位。

  雙螺母滾珠絲杠預壓是通過分別向相反方向旋轉兩個螺母來施加的，并且螺母由安裝于他們之間的插針來固定，軸向間隙被消除，剛度因預壓而提高。雙螺母型適用于在中度或者重度載荷下需要高剛度和jing確定位的機械。

                                                               滾珠絲桿真假判別方法　　

    市面上許多產品都是良莠淆雜，分不清真假，給人們形成很大的利益丟失。而滾珠絲桿也是相同，要是買到jia的，會嚴重影響企業利益，還會讓機床遭到危害。那人們需求怎樣查看滾珠絲桿的真假呢？

　利用百分表，在水平的平臺上，分別在兩端及中心做檢測，假如300內的跳動在0.02以內的話精度是在C3，那闡明絲桿是沒問題的，你就該查看下看是不是自己的機器上面的同軸度沒有調好。單螺母滾珠絲杠與雙螺母滾珠絲杠的安裝尺寸除了長度不一樣以外(雙螺母長度是單螺母的二倍)其它安裝尺寸是一模一樣。否則就是絲桿的問題！另外問下你買的絲桿是什么牌子的，C3應該是研磨級的，你不要買成冷軋的絲桿，冷軋滾珠絲桿的沒有那么高的精度的。

注意事項：

　要是精度沒問題的話你可以再檢測下絲桿的跳動，就現在來講zhen話是沒有什么更好的辦法檢測了，上面說的那種檢測辦法即便基本的也是有用的。無背隙與高剛性:滾珠絲桿采用哥德式（Gothicarch）滿槽形狀、軸方向間隙調整zhiji小亦能輕易轉動。至于要怎樣選絲桿，大致上你要先斷定精度，定好后要斷定負重，電機的轉速還有就是行走距離，這些都定好后基本上絲桿的直徑型號就斷定了，然后在斷定預壓，研磨級的預壓應該是P2或P3就是無空隙輕預壓或中預壓等，這個就沒辦法用儀器檢測了。

                                                                滾珠絲杠的支承結構  

   支承方式   螺母座絲杠的軸承及其支架等剛度不足將嚴重地影響滾珠絲杠副的傳動剛度。另外，在進給傳動鏈中加人減速齒輪傳動副，對滾珠絲杠和軸承進行預緊，消除齒輪、蝸桿等傳動件的間隙，從而提高進給系統的精度和剛度。因此，螺母座應有加強肋，以減少受力的變形，螺母與床身的接觸面積宜大一些，其連接螺釘的剛度也應高，定位處要緊密配合。滾珠絲杠常用推力軸承支座，以提高軸向剛度（當滾珠絲杠的軸向負載很小時，也可用角接觸球軸承支座）。滾珠絲杠在機床上的安裝支承方式有以下幾種。

   ①一端裝推力軸承。如圖5-20（a）所示，這種安裝方式的承載能力小，軸向剛度低，只適用于低轉速、中精度、短軸向絲杠，一般用于數控機床的調節環節或升降臺式數控銑床的立向（垂直）坐標中。

   ②一端裝推力軸承。另一端裝深溝球軸承，如圖5.20（b）所示。此種方式可用于中等轉速、且絲杠較長的情況，但應將推力軸承遠離液壓馬達等熱源及絲枉上的常用段，以減少絲杠熱變形的影響。

   ③兩端裝推力軸承。如圖5.20（C）所示，把推力軸承裝在滾珠絲杠的兩端，并施加預緊拉力，這樣有助于提高剛度，適用于中等轉速、中精度絲杠。但這種安裝方式對絲杠的熱變形較為敏感，軸承的壽命較兩端裝推力軸承及深溝球軸承方式低。

   ④兩端裝推力軸承及深溝球軸承。雙螺母型適用于在中度或者重度載荷下需要高剛度和jing確定位的機械。如圖5.20（d）所示，為使絲杠具有zui大的剛度，它的兩端可采用雙重支承，即推力軸承加深溝球軸承，并施加預緊拉力，適用于高轉速、絲杠。這種結構方式不能jing確地預先測定預緊力，預緊力的大小是由絲杠的溫度變形轉化而產生的，但設計時要求提高推力軸承的承載能力和支架剛度。

                                                                     滾珠絲杠的內循環

   內循環均采用反向器實現滾珠循環，反向器有兩種類型。滾珠絲杠副進給系統的zui大加工速度與系統的轉動慣量成反比，為了提高加速度，應對系統進行有限元分析及CAD優化設計，在滿足動、靜剛度的前提下，減少零件數量、優化零件參數并使其高強度、輕量化。圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內，端部開有反向槽2。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵1定位，以保證對準螺紋滾道方向。扁圓鑲塊反向器，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開有反向槽3，用鑲塊的外輪廓定位。兩種反向器比較，后者尺寸較小，從而減小了螺母的徑向尺寸及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓和螺母上的切槽尺寸精度要求較高。 圖為端蓋式循環，僅供參考。