烏石鎮附近學吊車機構培訓學校「粵西機械」

復合地基法此法

（1）是利用樁土共同作用的原理，對地基作適當處理，提高地基承載力，更有效的分擔樁基的荷載。常用方法有以下幾種。

（2）承臺下做換土地基。在樁基承臺施工前，挖除一定深度的土，換成砂石填層分層夯填然后再在人工地基和樁基上施工承臺。

（3）樁間增設水泥土樁。當樁承載力達不到設計要求時，可采用在樁間土中干噴水泥形成水泥土樁的方法，形成復合地基基礎。

修改樁型或沉樁參數法

（1）改變樁型。如預制方樁改為預應力管樁等。

（2）改變樁入土深度。例如預制樁在貫入過程中遇到較厚的密實粉砂或粉土層，出現樁下沉困難，甚至發生斷樁事故，此時可采用縮短樁長，增加樁數量，取密實的粉砂層（膨脹土層）作為持力層。

（3）改變樁位。如沉樁中遇到堅硬的、不大的地下障礙物，使樁產生傾斜，甚至斷裂時，可采用改變樁位重新沉樁。

（4）變沉樁設備。當樁沉入深度達不到設計要求時，可采用大噸位樁架，采用重錘低擊法沉樁。

在環境影響方面,沖擊反循環鉆進振動對周圍環境影響比回轉鉆進要大,特別是沖擊下部堅硬基礎巖面時,沖擊振動對周圍產生聲音較大,影響人們休息。

    總之,在施工基礎時,設備的選型非常重要,對不同的地層采用不同的施工工藝方法,從我們多年來的施工經驗和設備使用情況來看,在粘土、亞粘土、淤泥質 土層、粉砂層施工,采用回轉鉆進,其成本低,成孔質量好,樁機自重輕,搬遷方便等優點較為適應;而在卵礫石、漂石、塊石、基巖等復雜地層及舊基處理方面施工,使用沖擊反循環鉆進較為適應,因可加快施工周期,提高鉆進效益,確保工程質量。因此我們在施工鉆孔樁時,要根據現場條件、工期要求、地制質情況及成本 分析等,用科學的方法來選擇設備和工藝手段,用的施工工藝,在保證質量、工期、安全的情況下產出的效益。

目前國內常用的工地鉆孔方法有很多，各種方法都有它的優點和缺點，其中正反循環回旋鉆、沖擊鉆和旋挖鉆三種是施工單位常選的鉆機。

三、旋挖機漏油的解決方法：

（1）.正確安裝管路

旋挖機液壓系統中的管路很多，根據工作壓力及安裝位置的不同，選用的有鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。管路漏油在液壓系統漏油故障中所占比例較大，其原因主要是管路安裝不當。例如，在安裝管接頭時，如果緊固力矩嚴重超過規定時，會使接頭的喇叭口斷裂，螺紋拉傷、脫扣，發生漏油。

（2）.正確選用和裝配密封件

密封件是以彈性材料制作、用于阻絕或控制流體之流向，阻止工作介質的泄漏及防止外界氣體、灰塵等侵入，達到密封要求的元件。密封件保證了液壓系統、長期、安全、穩定的工作，如果密封件選用或裝配不當，將會造成旋挖機漏油。

（3）.避免油液污染

對液壓油應做到定期檢查，一旦查出油液性能不符合要求，就應及時更換。對露天停放的旋挖機，應做好防塵、防雨雪工作，雨雪過后應及時進行除水、晾曬和防銹。旋挖機維修時應防止雜物、水分帶入液壓系統。

全套管鉆機 旋挖鉆機鉆孔咬合樁施工工法

鉆孔咬合樁圍護結構主要采用全套管鉆機，通過套筒護壁鉆進成孔，使用超緩凝混凝土，使得鋼筋砼樁相鄰樁體能夠被套管切割而相互咬合，排列而成一個整體的墻體起到良好的止水效果，90年代在我國出現的新型深基坑支護的圍護結構。

全套管鉆機又稱貝諾特（Benoto）鉆機，由法國貝諾特公司于20世紀50年代初開發和研制而成，隨后日、德、英、意等國引進和研制，機種和施工方法均有很大發展，產品不斷更新換代，在海內外廣泛采用，截止到1997年12月，日本已生產搖動式全套管鉆機770臺，全回轉式全套管鉆機433臺。據日本基礎建設協會1993年對31家施工單位的10.1萬根灌注樁的調查，全套管工法占26%。目前在香港全套管鉆機的成樁數的市場份額約占45%。

我國于二十世紀七十年始引進咬合樁工藝，九十年代中期由昆明捷程樁工公司首先在我國開始研制MZ系列搖動式全套管鉆機，簡稱磨樁機（樁徑為0.8、1.0和1.2m）。在昆明、溫州、深圳、北京、南京、杭州及天津等地深基坑支護工程中采用捷程MZ全套管鉆機施工咬合樁逐漸得到廣泛應用；但MZ套管鉆機在地下水豐富的密實的粉細砂地層中，沖抓錐受機械設備性能限制難以抓土，即使抓上的少量砂土也在提升時被地下水從抓錐的縫隙中沖漏下，因此無法成孔；且套管難以下壓，套管超前入土深度不夠，易發生“管涌”現象。為此研究采用旋挖鉆機 套管鉆機相結合的新工法，解決了上述施工難題，該咬合樁的適用范圍進一步擴大。