成型碳纖維設備免費咨詢【金泰機械】

碳纖維設備、魚竿設備——大張自動裁布機

大張自動裁布機

主要特點：

   設備采用PLC微電腦控制 觸摸屏式操作，簡單易上手。伺服電機自動送料，裁切數值更精準，從上料到裁切成品能夠一個人獨立完成。前端工作臺的升級，同時達到可以切割小張布條的目的，真正意義上實現了一機兩用。主要適用整卷布料的分切。

主要參數：

裁布寬度：1200mm 或 1350mm（可按需求定制）

裁切方式:：拉刀式

送料方式：輥軸伺服控制

操控方式：觸摸屏數控化控制

電源：220V  50Hz

功率：1.2KW

氣源：0.4-0.6MPa

外形尺寸：1850 x 1850 x 1650 mm

　   碳素制品設備材料的檢測問題是建立在產生碳素制品不均質結構和決定材料性能的影響因素,以及由此而產生的結構缺陷對材料內部質量檢測的影響。

　　碳素制品設備所用的碳素材料由于具有化學穩定性好、耐高溫、耐腐蝕及自潤滑性、彈性模量低和導電良好等特性,廣泛應用于科技、jun工產品、航空航天和有色冶金等領域。無損檢測技術是碳素材料能否擴大應用的關鍵。消耗總量應包括合格品、返修品、廢品及工藝損失等全部生產性消耗。與金屬材料相比,碳素制品內部結構具有疏松、孔隙較多、晶粒粗大、密度不均和各向異性強等特點,使得反映其本質特征的確定性信息湮沒在強動力學噪聲中,檢測信號的信噪比一般都較低,因而很難將其內部缺陷檢測出來。目前已將無損檢測和質量控制在碳素材料研究與應用方面進行了大量的投入,并取得了積極的結果，超聲波在碳制品中的傳播 速度與碳制品氣孔大小、材料體積密度和彈性模量 密切相關,并取得了一些有規律的技術參數,將其應用于碳素制品質量檢測,取得了可行性結論。

　　碳素制品設備材料內部有無缺陷的檢測問題，對于缺陷等的判斷還要靠實踐經驗的總結和積累。

碳纖維設備、魚竿設備——小張自動裁布機

小張自動裁布機

主要特點：

   設備采用PLC微電腦控制 觸摸屏式操作，簡單易上手。橫梁定位采用雙伺服電機 雙絲杠式同步設計，避免了橫梁移動時出現扭曲的現象。但如果魚竿設備生產的魚竿缺少剛性，或者剛性過剩，那么這種魚竿是很難釣到魚的。三個伺服電機同時工作實現了0~25°多角度裁切。往復式拉刀的設計，使得產量提高一倍。可疊加多層同時裁切，逆絲裁切厚度多10張，順絲多裁切20張。

主要參數：

1、裁布寬度：定制

2、裁切方式：拉刀式雙刀交替

3、定長方式：伺服電機

4、錐度方式：步進電機

5、操控方式：觸摸屏數控化控制

6、裁切厚度：碳布順絲 20張  

                    逆絲10張（由布號決定）

7、電源：  220V  50Hz

8、功率：1.5KW

9、氣源：0.4~0.6MPA

10、外形尺寸：2120（定制）x 2000 x 1180 mm

魚竿設備燙芯前的工作準備

    魚竿設備燙芯前的工作準備應根據生產技術卡，認真檢查模具的規格型號和尺寸，核對應領用的主體布、插布、前墊、后墊、工藝墊的尺寸和用布型號，再準確無誤后方可辦理領用手續。

　　在魚竿設備的燙芯過程中，領用模芯時要認真核對其規格型號、尺寸，清點數量，把彎曲殘缺的鐵芯檢出，同時還要檢查脫模劑，燙芯樹脂擦的是否均勻有無堆積、溢流、漏涂現象，酚醛燙芯樹脂以手拍不粘為標準，鐵芯上不允許有玻璃紙、BOPP碎屑、樹脂硬片等雜物。碳素制品設備生產過程中的原料消耗因為產地不同，所以水分和揮發分含量波動很大，這都是很正常的現象。

　　魚竿設備燙芯前的工作準備也應清理好工作場地、案面、運轉車、電烙鐵，領好碳布、環氧、玻璃布的燙芯樹脂，同時要檢查是否有雜物粘性如何，當電烙鐵的溫度達到40℃左右方可開始燙芯

碳纖維設備魚竿設備復合材料設備——砂帶水磨機

砂帶水磨機

1　da磨桿直徑：Φ50mm

2　功率：2KW

3　電源： 380V  50Hz

4　外形尺寸：800 x 400 x 1200 mm

制造魚竿設備要積累設計經驗

       魚竿設備也是經過現實經驗不斷的積累與探索才發展至今，所以說，制造魚竿設備要積累設計經驗。

　　沒有實際經驗，而直接設計魚竿設備，這無疑于紙上談兵。因為這樣制造出來的魚竿設備直接脫離了魚竿的實際運用效果，必然不會被市場接受。制造魚竿設備需要參考一下經驗豐富的釣竿使用者，可以根據魚竿所需要的長度、調性、類別等等來設計魚竿設備。

　　行業在不斷發展，制造魚竿設備要積累設計經驗，取長補短，這樣制造出來的魚竿設備才能青出于藍而勝于藍。