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提高繞線規范編程效率

繞線機數控規范易懂也關系繞線機的運行效率。一些企業生產的繞線機，操作麻煩，編程的代碼沒經過持久的培訓是完全無法理解的，特別是較復雜的線圈繞制，一旦需要繞線機的動作過多，編制程序將是一件很是繁瑣堅苦的工作。

再先進的數控繞線機，沒有合理的夾具與之配套，要想繞出合格的線圈產品、提高繞線效率幾乎是不能的，尤其在高速繞線狀態中，夾具的同心度、剛性將是實現繞線機高速繞線的前提和先決條件。

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繞線參數設定不當所引起的問題

繞線機的正常工作離不開繞線機參數的正確設定，參數設定錯誤同樣會使繞線機不能正常工作，用戶在使用時應注意結合產品的生產工藝對繞線機進行正確設定，常見的繞線機參數有起繞點、繞線寬幅、總圈數、起繞慢車、停止慢車等，繞線機說明書中對這些功能有詳細的說明和應用示例供用戶參考。要點分析一下漆包線自身特性問題對繞線效果的影響：1、漆包線的線徑誤差會對繞線造成必然的影響導致排線不整齊。

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變壓器繞線機的繞制方法和操作步驟

分別裝好模具，檔板，骨架板，用扳手緊牢。二、繞線機的調試，參數設置問題，通常廠家會提供專業的技術支持，操作人員只需按指示去做即可。用與模具長度一致的絕緣薄膜紙在骨架板外緊包扎3圈。用透明粘膠帶粘住使其不會松開。線頭穿過檔板并按要求預留線頭的長度，穿與線規相適應的絕緣導管，導管一定要穿過檔板，并保證在繞線模具上能繞半圈以上，確保導管不會從線圈中滑出。導管在檔板外的長度應不少于60mm。

有抽頭的線圈應按圖紙順序要求進行抽頭，并按順序排列抽頭，特別要注意匝數應準確;導管將抽頭的兩根線導在一起，并直接導到抽頭的根部，檔板留出60mm上的導管，抽頭線外留長度按要求預留。長時間運行后設備內部所形成的油污、灰塵結塊及覆蓋在電氣部件內部及殼體上的灰塵清理干凈，可以使用酒精及壓縮空氣來輔助清理清掃工作，對于各運行部件及時的加油潤滑，保證其運行的平順性。為了保證線頭折線處不造成匝間短路，應在折線位置包扎兩層玻璃絲布帶或聚脂絕緣膜。

如果圖紙要求抽頭位置要更換線規，抽頭引出線的大線應長于小線，并注意線規尺寸應與圖紙相符。如在繞制過成中有接頭出現，在8mm內均作為外接式，并在檔板外80mm處剪齊。

通風條應墊于線圈的四個角上。環形繞線機故障的解決方法環形繞線機出現故障的時候應該怎么辦呢。墊上通風條，繞上幾匝后用木榔頭分別在線圈的每四個角的兩邊敲打，使通風條不會滑動，而后繼續繞線。在繞制次級線圈(偶合線圈)時，先繞初級線，初級線繞完后先整平再用聚脂絕緣膜包扎三層半并用透明膠帶紙粘住接縫處，用通風條將四周墊起來再繞次級線，使初級線與次級線之間在電氣上得到隔離。

兩種線較近的距離不小于3.5mm才能認為繞線加工合格。為了保證線頭折線處不造成匝間短路，應在折線位置包扎兩層玻璃絲布帶或聚脂絕緣膜。 線圈在繞制結尾幾匝時，應放扎帶(白紗帶或導管)，便于將線尾扎緊，扎帶應在兩個位置分別扎緊。線尾應與線頭用一樣的方法導上絕緣導管。線圈繞完后進行平整再取下線圈脫模，剪掉扎帶多余的頭，將線圈放置指1定位置。存放位置應防潮防塵。

繞線機的自動化技術發展需解決以下三個問題

1、模塊化的功能控制器的應用

模塊化的功能控制器可以根據繞線機功能要求的不同，而進行靈活的配置相對于PLC具有計算能力強、通訊方便、成本較低的優點，繞線機的控制要求相對簡單和固定，非常適合應用模塊化的組合式控制器，目前繞線機中較多使用的是PLC及CNC專用控制器。

2、高產能、多功能機型的普及

目前常見繞線機主要以單頭繞線加工為主，功能也較為單一，多頭聯動繞線將大大提高繞線機的工作效率和產量，該設計能有效的降低設備的復雜程度，提高驅動效率，方便工藝調節，降低維護量。因電源電壓過高或過低原因導致的繞線電機過熱的情況很少發作，而電機自身毛病原因導致的電機過熱，可以經過運轉電流的改變及電機保護裝置來進行檢查判斷。目前電磁線圈、電機線圈及鎮流器線圈的加工都已經使用了多頭聯動技術；繞線機是線圈加工的一個步驟，未來發展必將使多種功能整合進來，實現線圈全自動化加工、測試、完成多種輔助工藝。

3、專用機型的開發和定制

線圈的加工種類有許多種，使用的線材及要求各式各樣，對于那些有特殊要求的線圈加工，國內廠家紛紛選擇放棄，經過了這幾年的技術消化和吸收，繞線機廠家的技術力量都在壯大，對于那些有特殊要求的機型，應對起來也能輕松許多，隨著廠家的加工能力的提升，定制周期也在縮短。5、繞線機的啟動設備，也要及時清擦外部灰塵、泥垢，擦拭觸頭，檢查各接線部位有否燒損痕跡，接地線是否良好。