廣州塑料管熱熔焊接機價格廠家供應 濟南一點通推薦商家

全自動熱熔焊機的主要功能體現：全自動熱熔焊機是焊接作業中十分重要的設備，尤其是現代社會對于PE管的廣泛使用，顯得熱熔焊機的作用更為重要，眾所周知，PE管在燃氣管道、水管道等領域普遍適用，對PE管進行焊接就得用到PEPE全自動熱熔焊機、熱熔對接焊機。PE管道的熱熔對接焊的工藝參數較多，動作過程也較復雜，因此焊接質的好壞受人為因素的影響也較大。全自動對接焊機全部靠電腦程序控制，且焊機有自動監控和提示功能。焊機要求操作人員必須按照規定的步驟操作，并且自動監控各個步驟以及相關參數，發現任何偏差，焊機將自動停止焊接過程并提示操作人員，從而實現將人為失誤的影響減至比較少的目的。切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。全自動熱熔對接焊機控制箱連有一個壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調節加熱板溫度，也能控制 5 個階段的時間參數。工作時允許各階段設置不同的壓力及維持時間并記錄，每個工作循環可自動記錄并重復操作。一組新的焊接參數被選定，如果實際參數超差，將會出現報警提示。

塑料熱熔焊接機工藝：1，材料：所有能夠熱塑變形的材料都適用。2，對于難焊的材料，要求高速振動、高功率、高壓力、瞬間熔合。如尼龍料一般要求功率2600瓦以上，壓力5KG以上，溫度300度以上，時間0.5S左右。如果長時間發振，會把尼龍內的波纖震碎，改變了尼龍的性能。3，對于相對較易焊的材料功率、壓力可適當降低，熔合時間適當延長。如PC料一般要求功率2600瓦左右，壓力5KG左右，溫度280-350度，時間1S內。當焊接組件之間的熔體流動速率和成型方法不同時也會影響到翻邊的不對稱性，是否可接受應由有資格的人員或試驗結果來確定濟南一點通小編歡迎您的來電哦。4，對于比較容易焊的材料功率、壓力更低，熔合時間更長。如ABS料一般要求功率壓力3-4KG以上，溫度260-300度，時間1.8S左右。5，熱熔機鉚接的質量憑經驗判斷和工藝參數控制。可通過調節溫度、壓力、時間等參數來改善質量。6，熱熔機鉚接后鉚點高度尺寸的穩定性，即公差在0.2-0.3mm內。

熱熔對接焊機  界面凈作用力控制 熱熔焊機廠家

聚乙烯管道熱熔對接，施加在管端的界面凈作用力（單位為MPa，聚乙烯管道領域用語）是影響焊接質量的關鍵。界面凈作用力過高，則被加熱的PE管材端部熔融物料被擠出，容易造成假焊現象；界面凈作用力過低，則被加熱的PE管材端部熔融物料不能充分地融合在一起，焊接質量也不能得到保障。界面凈作用力的大小理論上應與規定焊接壓力一致，但是實際上全自動熱熔焊機總焊接壓力是克服機架滑動摩擦力的拖動壓力與作用于被加熱管端的界面凈作用力之和，而液壓系統為克服機架與導軌之間的摩擦力，推動機架沿導軌方向水平滑動的拖動壓力隨被焊管材的規格、長度的不同而變化。比傳統的層疊式結構提高了對中時同心的精度，還能減少因層疊造成的壓力損失帶來的對具等配件的損害。熱熔對接焊機應具有拖動壓力補償功能，且施加在管材端部的界面凈作用力應在規定焊接壓力的±20％相對誤差范圍內。

全自動熱熔焊機  焊接工藝程序控制

全自動熱熔焊機程序控制是確保焊接質量的關鍵，卷邊（預熱）階段、吸熱階段、切換階段、焊接階段、冷卻階段，每一個環節都必須嚴格按照焊接工藝設定參數來完成。任何一個環節出現問題，或者參數出現飄移，都有可能導致焊接質量問題。接地電阻必須適合所使用的保護裝置并保證任何一個金屬部分與地線之間的電位差不超過25V。為了進一步提高焊接工藝程序的全自動控制性能，我們通過對全自動焊機操作界面增加引導功能，初始卷邊高度采用位移控制以及改善自動監測及報警功能等措施，地避免了人為誤操作以及設備故障帶來的焊接質量問題。