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5種改善措施

針對比較典型的滿版印刷產(chǎn)生針露白現(xiàn)象，我們一般從人、機、料、法、環(huán)境方面考慮。

（1）更換水墨，使用更檔水墨，因為高水墨色漿顆粒更細，在溶劑中分布更均勻；（2）適當增加上墨量；

（3）調(diào)整水墨PH值和添加化學(xué)助劑；

（4）紙板表面特殊處理；

（5）優(yōu)化原紙掛面層工藝。

建議：盡量少使用大面積滿版實地印刷

另外，在包裝設(shè)計方面也應(yīng)該注意，滿版黑色實地設(shè)計確實存在以下方面的不良影響：

A、不利于環(huán)境保護，增加包裝回收再次利用的難度因為廢舊箱板紙回收，大的使用功能還是制造原紙。而廢舊箱板紙經(jīng)大面積黑色印刷后，在再次作為原紙抄造的原料在打漿、除砂、熱分散過程會消耗大量能源、并且影響生產(chǎn)效率。另外造紙過程中產(chǎn)生的廢水處理成本也會增加，不利于企業(yè)節(jié)能減排和降低能耗。

B、資源浪費

滿版印刷會在紙箱生產(chǎn)過程中消耗大量水墨，并且產(chǎn)生比如印刷跑位、露白、字跡模糊、色差等不良，導(dǎo)致增加紙箱生產(chǎn)過程中的不良率。為了降低不良率，紙箱廠會花費大量人力物力作臨時補救措施。如針對印刷露白不良紙箱，使用工人手工描補。

C、包裝成本上升

紙箱經(jīng)大面積滿版印刷后，因凸版水性印刷壓力導(dǎo)致紙板瓦楞變形，厚度減小，紙板邊壓減小，成箱后空箱抗壓強度下降，增加物流過程中塌箱、包裝物損壞風(fēng)險。故紙箱在強度設(shè)計時必須考慮其安全系數(shù)，增加紙箱配材克重和等級，這也會導(dǎo)致包裝成本上升。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

平衡水分的變化還有如下特點：

① 受紙張性質(zhì)影響。同一相對濕度下，越是富于親水性的紙，其平衡水分越高；反之，則越低。未施加輔料的紙張平衡水分較高，而加入填料、施膠、涂布的紙張，平衡水分較低。同一品種、其厚制品比薄制品平衡水分要高，這是因為厚制品中富于吸水性的原紙比率高。

② 受溫度影響。同一相對濕度下，溫度變化15℃左右，紙張平衡水分變化大約為0.5%。但印刷中套印對紙張含水量變化，要求控制在±0.1%，否則將影響套印的準確性，因此，彩色印刷車間在控制相對濕度的同時，要把溫度的變化控制在±3℃。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

受紙張的兩面性影響。一張十分平整的紙張，其所處環(huán)境發(fā)生變化時，紙張會在空氣中吸濕或脫濕。如果是吸濕，反面的伸長比正面的大，紙張會向正面卷曲；如果是脫濕，反面的縮短比正面的大，紙張會向反面卷曲。無論向哪個方向卷曲，總是以紙張的縱向為軸的，造成這種情況是因為紙張正、反兩面定向排列的程度不同。尤其是紙板，在這方面表現(xiàn)程度更甚。

板紙水分變化對印刷質(zhì)量的影響

印刷適性反映在紙張水分上，一般要求盡可能與生產(chǎn)環(huán)境的相對濕度相一致。200g／m2以上的各類紙板，在造紙過程中是多層復(fù)合型造紙，而且根據(jù)其生產(chǎn)工藝要求，許多廠家都是在紙張從紙機上復(fù)卷完成后，便及時裁切、封塑打包并隨時準確發(fā)貨。由于多層復(fù)合的工藝要求，使紙板的含水量一般都比普通紙的含水量高5%左右。雖然紙張含水量高對印刷來說比較有利，但如果保存、使用不好，會給印刷生產(chǎn)帶來許多麻煩。如包裝破損，包內(nèi)紙張局部濕度發(fā)生變化，使紙張呈波浪形，緊邊，出現(xiàn)一邊高、一邊低現(xiàn)象；印刷時輸紙困難，水墨平衡難以掌握，濕度的變化還會使紙張伸縮，引起多色套印不準，后口甩角等質(zhì)量弊病；尤其是下工序還有模切工藝的產(chǎn)品，紙張伸縮還會造成模具制作無規(guī)律、模切成型尺寸不精等問題。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制