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圓盤立式注塑機運行穩定：轉盤的轉動靠齒輪驅動，圓盤立式注塑機生產廠家動作平穩順暢，嵌件不易滑動。并配有油溫補償閥，可確保轉盤的轉速無論在熱油或是冷油的情況下，都能按設定值保持高速、靜音地旋轉;且強大的高科技控制系統支持的高精度定位，按慢---快---慢工作狀態旋轉，無論是旋轉還是定位都能保持迅捷、輕柔,降低操作者勞動強度。

圓盤立式注塑機生產工藝簡述

① 圓盤立式注塑機生產廠家塑料處理  

圓盤立式注塑機廣泛應用于通用塑料和工程塑料，并提供各種成熟注塑生產工藝。為客戶提供合適的技術及圓盤立式注塑工藝解決方案及，滿足客戶高質量的產品需求。

② 塑機的選用  

在電工產品、電儀外殼、五金產品結構件上被廣泛使用。

但要視產品的種類和用途而定，圓盤立式注塑機使用率有時可達100%。  對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。  

③ 模具及澆口設計；熔膠溫度；注射速度； 背壓等。

圓盤立式注塑機生產廠家溫  度

1. 料筒溫度，確定包括以下幾個原則：

① 應該維持在塑料Tf-Td之間的某一點。

② 為避免物料的過熱分解，在控制好料筒溫度的同時，還應嚴格控制物料在料筒內的停留時間，特別是熱穩定性較差的塑料。

③ 料筒溫度的確定還與成型制及模具結構有關。

④ 在其他條件相同的情況下，圓般立式注塑機不同型號，料筒溫度的選擇也不一樣。

⑤ 料筒溫度的確定還需要與其他工藝條件一起考慮。

⑥ 要保證溫度平穩上升，達到均化的目的。

2. 噴嘴溫度：為了防止直通式噴嘴的流涎現象，噴嘴溫度通常略低于料筒的溫度。

3. 液壓油的溫度：閥門內的能量損失和效率都會受到液壓油粘度的影響。

4. 熔體的溫度：一定要保持熔體的溫度。

5. 模具溫度：是指塑料直接接觸的模壁溫度，它直接影響塑料的充模流動性、制件的準卻速度、成型周期、以及制件的結晶、取向、收縮等結果、是關系制件質量的重要因素。

圓盤立式注塑機生產廠家注射成型階段

在螺桿推力的作用下，已被塑化的熔融材料以一定速度通過鋼瓶、噴嘴、流道、澆口等通過模具腔，由于克服了流動阻力，注入壓力逐漸減小。立式圓盤注塑機的灌裝過程和成型質量不僅取決于注射壓力，還取決于熔體的注射速度、熔體和模具的溫度以及流道、澆口和模具。通常，熔體壓力越高，速度越快，流經的距離越長。利用空腔壓力，可以客觀地描述熔融物質的流動及其狀態的變化，控制產品的質量。充填過程分為四個階段。同時，不同測壓點所得到的壓力值對熔體在型腔內的流動長度有不同的影響，但壓力變化具有相似的規律。