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定襄縣法拉瑞法蘭機械有限公司主要產(chǎn)品有法蘭盤系列： 法蘭、法蘭盤、法蘭片、大口徑法蘭、焊接法蘭、船用法蘭、碳鋼法蘭、日標法蘭、德標法蘭、平焊法蘭、鍛造法蘭、帶頸對焊法蘭、不銹鋼法蘭等。環(huán)形鍛件廠

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不適合成形形狀較復(fù)雜的鍛件。鍛造加工是在固態(tài)下成形的，與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要采取加熱等工藝措施才能實現(xiàn)。對制造形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件或毛坯較困難。      

由于鍛造具有上述特點，因此承受沖擊或交變應(yīng)力的重要零件(如傳動主軸、齒圈、連桿、軌道輪等)，都應(yīng)采用鍛件毛坯加工，所以鍛造加工在機械制造、礦山、輕工、重工等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

熱成形彈簧鋼一般用于制造大型彈簧或形狀復(fù)雜的彈簧。為了使彈簧具有一定的沖擊韌度，較高的彈性極限、屈強比和gao的疲勞強度，常用的熱處理工藝是淬火和中溫回火，得到回火托氏體組織。因此，要求彈簧鋼要有足夠的淬透性。對于淬透深度的要求，應(yīng)視彈簧受力狀態(tài)而定。對于結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼來說，表面脫碳是一種有害缺陷，它不僅使鍛件力學(xué)性能(硬度、強度、耐磨性、疲勞強度等)下降，在使用中發(fā)生早期失效，而且由于脫碳層中存在著很大的殘余拉應(yīng)力，往往是加工過程中造成廢品的主要因素，如表面淬火裂紋，磨削裂紋。受力不大的彈簧，心部應(yīng)不少于50%的馬氏體；受力大的彈簧，心部的馬氏體應(yīng)不少于80%。

為了減少彈簧的畸變、避免開裂、提高強韌性和產(chǎn)品質(zhì)量，目前生產(chǎn)上廣泛采用馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火。此外，獲得20%-50% (體積分數(shù)）下貝氏體和馬氏體（余量）的雙相組織的等溫淬火也有良好的發(fā)展前景。      等溫或分級淬火的冷卻介質(zhì)一般采用鹽?。ɡ缦鮯uan鉀和亞xiao酸鈉各占50%(體積分數(shù)），其使用溫度為150-500℃)和金屬?。ㄖ饕獮殇X、錫、鉍、鎘等元素組成的低熔點合金，使用溫度為100-800℃)。鍛件的表面缺陷深度超過機械加工余量時，若需補焊必須取得用戶同意。由于熱浴的冷卻能力限制，只有截面積較小的彈簧才采用這種工藝。

回火溫度是根據(jù)彈簧鋼種、使用條件和回火硬度等而定，一般為400-550℃。      回火時間以每25mm保溫60min計算。延長回火時間將使彈簧鋼的硬度逐步降低, 而回火溫度的提高使鋼軟化的速度更快。為使鍛熱淬火獲得好的強化效果，在鍛模設(shè)計時應(yīng)考慮到不銹鋼鍛件各部分應(yīng)有一定形變量。所以，在生產(chǎn)中控制回火溫度比控制回火時間更嚴格和重要。由于彈簧鋼的回火溫度是處于回火脆性產(chǎn)生的溫度范圍，為防止鍛件回火脆性，回火后應(yīng)水冷或油冷。