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發布時間:2021-07-30 11:29  





模具材料的選擇要遵循在滿足使用性能和工藝性能的前提下,兼顧經濟上的合理性。我們還可從模具的結構上來看考慮,如下:
1.模具的大小。大、中、小型模具應選用不同的材質。大型模具應選擇淬透性能好的鋼材,大型熱作模具要求更高的耐熱性。
2.模具形狀。形狀簡單、公差要求不高的模具,可以選用一般高碳工具鋼,因為其冷熱加工成本低,形狀復雜的模具,應選擇淬透性能好的材料,采用緩冷淬火介質以免變形開裂,同時還應考慮冷加工容易。

1、注射壓力:在當前生產中,幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力(由油路壓力換算來的)為準的。注射壓力在電腦塑膠外殼加工注塑成型中所起的作用是,克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力,給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。
2、塑化壓力:(背壓)采用螺桿式注射機時,螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力,亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。在注射中,塑化壓力的大小是隨螺桿的轉速都不變,則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度,但會減小塑化的速度。

鋁殼電機:用的材質是鋁材,優點是重量輕、散熱性能好、導熱性好、可以壓鑄、可塑性能好、延伸率高于鐵、噪音低,動作穩定性好,缺點是價格高、硬度低,合適裝置在不用很出力的地方。
鑄鐵電機:電機外殼多用鑄鐵材質制作而成,優點是硬度高,抗外界壓力大,不易變形,價格低,可裝在一些工作上駛力大、環境也比較差的地方。缺點就是重量笨重,導熱性差、不可以壓鑄、可塑性能不好、延伸率低于鋁。噪音大,穩定性沒有鋁的那么好。

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所需須控制好冷卻通道的大小和制造時間,在每個生產周期結束后,需要對每個生產周期USB外殼以及各種加工設備進行檢查和測試,有異常或損壞的情況須及時處理,以免問題進一步擴大。另外,usb外殼加工注塑制品表面的保養不能忽視,它直接影響產品表面的質量。