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發布時間:2020-07-27 12:09  






靜電噴塑的工藝流程:
高溫固化
目的:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。
工藝步驟: 將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般185度),并保溫相應的時間(15分鐘);開爐取出冷卻即得到成品。
提示:加熱及控制系統(包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式) 保溫箱體=固化爐。
歐洲研究機構曾對靜電噴塑在灼熱陽光照射,以及在潮濕含鹽份空氣的很惡劣的環境下暴露12年,實驗證明靜電噴塑的穩定性和耐久性的優勢,使用靜電噴塑鋁型材在正常氣候條件下,使用壽命高難度達50年。15-20年內保證不褪色、不變色、不龜裂。
噴塑工件掉塑的原因、解決辦法
如何預防掉塑問題的發生
應立刻觀察前處理工件磷化膜狀況及烘箱溫度情況,通過時刻觀察、及時處理,可以避免掉塑問題的發生。
1、設立噴前檢查崗
2、對噴粉工件進行檢查
在工件噴涂前,對磷化膜表面進行檢查,發現磷化膜發黃、發花現象或磷化膜層有化工殘液或鹽類殘印,必須將工件摘下,處理后,重新上線磷化。
3、對烘箱溫度定期進行檢查。
使用爐溫測試儀,可以對整個烘箱溫度情況進行了解。因此,每月對固化烘箱和烘干烘箱進行溫度檢查是非常必要的。
由于噴涂工件表面掉塑對噴涂質量影響大,所以要以預防為主,避免掉塑問題的發生。
靜電技術在噴涂設備過程中占有核心基礎和支配性的地位,因此,深入了解噴涂設備過程中的靜電現象,對靜電噴涂設備設備的使用者和噴涂設備的制造者都是十分重要的。在噴涂設備技術的發展過程中,人們一直在為解決這樣幾個問題而努力著:
1.怎樣獲得均勻和質優的涂膜;
2.如何獲得盡可能大的上粉率;
3.如何克服法拉第效應而使具有復雜幾何表面形狀的工件得到有效的涂蓋;
4.怎樣對工件實施復噴;
5.怎樣實現達到像汽身面漆要求的粉末薄涂。
值得高興的是,隨著多年來的技術發展,先進的靜電噴涂設備設備制造商已經提供出新的設備,其性能已基本足以解決上述絕大多數問題,而解決這些問題重要基礎之一正是這些先進的制造商掌握了噴涂設備過程中的各種靜電現象,并總結出一套有效指導改進靜電噴涂設備的靜電理論。除了用吹風槍和粘塵布除塵外,其它一切噴涂前的工序都應該在烤漆房外完結。
對涂裝設備的使用者來說,先進的靜電噴涂設備越來越復雜,正確掌握其性能特點,并知道這些性能的用途與價值,從而作出正確的投資決定是很重要的。當然,要做到這一點,同樣需要深入了解靜電現象與過程。

