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鍋爐常見故障與維修

1、水垢嚴(yán)重

方法：打開人孔，

人鉆入鍋筒底部鏟去厚垢，水管的水垢用專用通管

設(shè)備（電動洗管器）清理。再用碳酸納，磷酸三納煮爐（按一噸水各3公斤），再用清水沖洗，若垢還嚴(yán)重，則酸洗后打壓試驗(yàn)。

2、鍋爐燒正壓

①檢查鍋爐及煙道是否漏風(fēng)造成煙氣短路，堵上。如果有些漏風(fēng)不能徹底堵上，把引風(fēng)開到  ，測量引風(fēng)電流，若電流只有額定電流的四分之三左右，（一般廠家會留出豁余量）可把電動機(jī)靠背輪尺寸加大一個型號。加大后要測量引風(fēng)機(jī)電流不能超過額定電流。

②清除煙風(fēng)道里的積灰（包括省煤器及除塵器）

3、鍋爐出力小（蒸汽壓力上不去）

①檢查火焰及爐堂溫度，煤的揮發(fā)份應(yīng)大于25%，低位發(fā)熱量大于4500大卡，水份在8-10%，煤層厚度（10-15厘米），

爐排速度（200-800轉(zhuǎn)/分），鼓引風(fēng)應(yīng)調(diào)節(jié)恰當(dāng)。

②爐墻倒塌,倒致煙氣短路.熱損失大.（爐墻倒塌或耐火磚掉下，叫泥工把倒塌處清理干凈，用水澆濕，再用耐火磚耐火水泥，耐火材料切好。）

③水垢嚴(yán)重或爐外及水火管灰垢太厚,倒致導(dǎo)熱太差.

④鍋爐及管道保溫性能差。應(yīng)按要求保溫。

⑤若粉煤太多或煤結(jié)渣性太強(qiáng)，則把鼓風(fēng)機(jī)加大一個型號。半噸以上的立式爐用3KW鼓風(fēng)機(jī)。（風(fēng)量大于2000立方，風(fēng)壓大于

1MPa.）

4、沖擊式水溶除塵冒黑煙或帶水嚴(yán)重，除塵器開裂。

方法：煤的含灰量不大于25%，調(diào)節(jié)水位高度，開裂則用玻璃膠或?yàn)r青補(bǔ)好。

5、水位計太臟，水質(zhì)不合格

方法：①正確方法清洗水位計，沖洗不掉則拆下清洗或更換。（水位玻璃上下兩個螺母旋下就可拿下玻璃罩或玻璃管）拆下時意不要弄壞密封材料，若弄壞可用生料帶臨時防漏。再用一根筷子纏上布條擦洗玻璃管內(nèi)。把玻璃管內(nèi)泥垢清楚于凈。

②水質(zhì)不合格時做好水處理和調(diào)好離子交換器，若軟水總不合格（調(diào)離子交換器沒用），把離子交換器機(jī)頭拆下，用小勺把上面的樹脂取出，（上面泥垢太多）再補(bǔ)充新樹脂到筒高的三分之二。

6.爐排上著火不均

①爐排上鋪煤不均,煤匣板不水平

②風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)

6，玻璃管水位計，閥門儀表漏水維修方法：

①更換水位計密封材料，

②閥門漏水時拆下閥門芯用柴油清洗，打磨損壞處，若有凹陷，用相同材料的焊條焊平，打磨光滑

③更換

鍋爐維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

1、總則

  1.1、鍋爐檢修必須保證質(zhì)量。經(jīng)過檢修的鍋爐在正常使用和保養(yǎng)情況下，應(yīng)保證鍋爐安全運(yùn)行至下一個相應(yīng)的檢修期。

1.2、鍋爐檢修必須有記錄。檢修后，將檢修類別、檢修項(xiàng)目、使用材料和主要檢修工作，記錄在檢修記錄冊上，所用材料要符合鍋爐技術(shù)文件要求。

1.3、鍋爐檢修的同時，各輔助設(shè)備、電器儀表，也應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求檢修。

1.4、鍋爐檢修分為大修、中修、小修三種。

2、大修

2.1、周期鍋爐在正常運(yùn)行保養(yǎng)、維修連續(xù)使用滿六年或斷續(xù)使用滿5萬小時的情況下安排一次大修。鍋爐經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)為不能使用到大修期時，可安排提前大修。

2.2、范圍對檢查出受壓元件的缺陷按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.3、拆裝分解檢修安全閥、壓力表、水位表，并進(jìn)行高低水位的校對，對檢修后的各閥、表及其管，應(yīng)達(dá)到內(nèi)部無水垢，外

部無煙灰、油垢。

2.4、按照有關(guān)技術(shù)要求，分解水處理、給水、輸煤、除灰通風(fēng)、除塵電器各系統(tǒng)。

2.5、更換破損和腐蝕的外皮。3、中修

3.1、鍋爐每一年或兩年進(jìn)行一次的檢修。

3.2、中修范圍

3.2.1徹底洗爐、檢查各受壓元件有無缺陷，拆裝蒸汽閥、放水閥、排污閥。

3.2.2拆裝檢修壓力表、水位表、報警器并進(jìn)行驗(yàn)校鉛封。

3.2.3檢修爐排更換損壞的爐排附件及變速機(jī)構(gòu)。

3.2.4修補(bǔ)損壞的爐墻，更換不良爐拱耐火磚、修補(bǔ)保溫層。

3.2.5檢修燃燒通風(fēng)系統(tǒng)開關(guān)擋板和調(diào)整定位、處理引鼓風(fēng)機(jī)帶病部件，做葉輪靜平衡試驗(yàn)。

4、小修

4.1、連續(xù)運(yùn)行8個月小修一次。

4.2、范圍

4.2.1清除鍋爐內(nèi)部水垢。

4.2.2清掃水位表、壓力表、鍋爐進(jìn)水管口的汽水路，檢查安全閥壓力表的鉛封，在本次小修與半年一次的壓力表校驗(yàn)時間

吻合時，應(yīng)同時拆裝檢修安全閥，并進(jìn)行噴氣校對鉛封。

4.2.3管子局部凸出部位壁厚＜1.5mm時，做調(diào)凸處理。凸出壁厚＜1.00mm或發(fā)裂時可地行挖補(bǔ)或切換。

4.2.4水冷壁管直段彎曲高度，超過該管的處徑時進(jìn)行調(diào)直處理。

4.2.5鍋筒局部凸出高度≥2.0倍的筒板厚度，集箱局部鼓出高度≥1.5倍的筒板厚度時應(yīng)進(jìn)行調(diào)凸處理。

4.2.6小修遇有挖補(bǔ)爐墻時轉(zhuǎn)為中修。

5、保養(yǎng)

5.1、鍋爐運(yùn)行6個月停火檢修一次壓力表，安全閥并對其驗(yàn)收。

5.2、每月底用24小時的時間停爐清灰解決跑、冒、滴、漏。

5.3、鍋爐備用溫法保養(yǎng)時，爐水裝滿水保持1-2kg壓力，干保養(yǎng)時應(yīng)定期檢查爐內(nèi)是否有潮氣。

5.4、經(jīng)常擦拭保持設(shè)備外部清潔，潤滑良好。

5.5、水位計按時沖洗，玻璃板保持清晰。

5.6、按時進(jìn)行定期和連續(xù)排污，防止受熱面結(jié)垢。

6、鍋爐計劃檢修規(guī)范新安裝鍋爐1個月要小修檢查一次，以后3個月左右一次小修，一年左右進(jìn)行一次大修。

停爐清理

停爐檢查前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐內(nèi)外部的清掃。

（1） 內(nèi)部清掃                                                                        

內(nèi)部清掃作業(yè)可采用機(jī)械清掃或化學(xué)清洗法。當(dāng)水垢較厚或堅硬時，先用化學(xué)清洗法，后用機(jī)械清掃法。3、發(fā)現(xiàn)鍋爐人孔、手孔、觀察孔漏水、漏氣應(yīng)及時緊固，損壞嚴(yán)重的應(yīng)更換。采用化學(xué)清洗法時必須嚴(yán)格按國家規(guī)定，防止亂洗造成對鍋爐的腐蝕損傷。化學(xué)清洗應(yīng)由經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)的專業(yè)單位進(jìn)行。機(jī)械清掃就是用手錘等工具，鏟除水垢。鍋爐清掃后的檢查是一項(xiàng)很重要的工作。必須認(rèn)真對待。內(nèi)部輕松后的檢查工作內(nèi)容如下：

a、 清垢是否徹底，尤其是受高溫處有無水垢殘留；

b、 檢查水位表、壓力表及自動控制的每一點(diǎn)和每一個接管的出入口，是否已清洗干凈，有無被雜物阻塞；

c、 工具和螺栓等有無遺落在鍋爐內(nèi)；

d、 檢查爐筒的隔板、汽水分離裝置等，安裝位置是否正確；

e、 檢查各零部件有無腐蝕及損壞，如有則應(yīng)記錄損壞程度。

（2） 外部清掃

    外部清掃分人工清掃和機(jī)械清掃。人工清掃時，對手夠不到的地方如煙火管道和一些狹縫處用吹灰的方法，

    外部清掃之后應(yīng)作如下檢查：

a、 受熱面外部的清掃是否徹底，煙道是否還殘留煙灰煙苔；

b、 對磚墻的損壞松動處是否進(jìn)行了修補(bǔ)；

c、 是否有擋板和隔墻損壞，以至引起煙道短路之處；

d、 鍋爐本體與磚墻之間的填充物、熱膨脹間隙處的填充物，是填充完好；

e、 對煙道的排污管、橫梁等的絕熱防護(hù)措施是否完善；

f、 磚墻耐火材料是否受潮；

g、 鍋爐本體的管接頭、管路及支撐等處，有無泄漏痕跡。