小型半自動焊錫機穩定性強「鑫華」

關于自動焊錫前的準備工作

小型半自動焊錫機的焊錫材料的選擇，不同的錫線材料性能不一樣，對焊錫影響也比較大。1-3r/min,電動或手輪通過蝸桿、蝸輪傳動，帶動工作臺在120°范圍內翻轉，(通過刻度盤顯示)翻轉力矩大，定位可靠，并具有自鎖功能。還有就有焊錫機器人上的烙鐵頭的配置，不同的烙鐵頭配置對焊錫影響也挺大。焊錫表面處理，要保證很好的焊錫效果需要對焊錫材料表面進行處理，如保證焊錫表面光滑，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質量的雜質。一般來說建議首先做預焊聯系幾遍，熟練即可。手工焊錫中需要嚴格控制的加熱時間、出錫量、和焊錫點都可以用參數來控制，真正達到自動化焊錫的目的。 使用小型半自動焊錫機對焊錫的技術要求已經大大的降低，復雜的小型半自動焊錫機工藝只需要一名普通的焊錫工人操作設備就可以完成，焊錫技工需要掌握哪些基本焊錫技術就可以完成復雜的焊錫工藝呢? 雖然自動化設備已經大大的降低了技術要求，但是這些普通的焊錫技術還是需要掌握的。

下面講述的就是關于焊錫前的準備，準備工作包括以下幾點： 

1、焊錫條件確認： 確認材料的可焊性，不是所有的材料都是可以用焊錫來連接的，只有部分金屬的可焊性性能較高，如一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差。自動焊錫機的如何防靜電是怎么做的呢做手工烙鐵的都知道，隨著工藝的要求越來越高，對產品的質量也越來越高，所以如何防靜電就成為了烙鐵的一個必備的要求。如果是可焊錫不是很好的材質，需要添加特殊材料，或者用其他金屬焊接，如焊鉛、鉻。 

2、做好了基本的焊錫前準備工作，使用小型半自動焊錫機就十分簡單了。只要按照我們工作人員交于的自動化操作就行，或者按照我們的說明書，利用機器的手持自動化編程器對送錫、出錫進行數據校準就行。

自動焊錫后殘留物的清洗與處理

小型半自動焊錫機在焊錫或清洗過后，有時會發現夾具上有白色殘留物，雖然并不影響表面電阻值，但因外觀的因素而仍不能被接受。造成的原因為： 

Ａ.夾具制造時各項制程控制不當，使夾具變質。 

Ｂ.夾具在使用松香助焊劑時，焊錫過后時間停留太久才清洗，以致不易洗凈，盡量縮短焊錫與清洗之間的延遲時間，將可改善此現象。 

Ｃ.夾具本身已有殘留物，吸收了助焊劑，再經焊錫及清洗，就形成白色殘留物。在焊錫前保持夾具無殘留物是很重要的。 

Ｄ.銅面氧化防止劑的配方不兼容。還應在電子元件的引腳上掛上錫，并掌握好焊接時間，這樣才能保證錫焊質量，從而保障整個電路板的質量。在銅面板上一定有銅面氧化防止劑，此為夾具制造廠涂抹。以往銅面氧化防止都是松香為主要原料，但在焊錫過程卻有使用水溶性助焊劑者。因此在裝配線上清洗后的夾具就呈現白色的松香殘留物。若在清洗過程加一鹵化劑便可解決此問題。目前亦已有水溶劑銅面氧化防止劑。 

Ｅ.使用過舊的助焊劑，吸收了空氣中水份，而在焊錫過程后形成白色殘留的水漬。 

Ｆ.清洗夾具的溶劑中水分含量過多，吸收了溶劑中的IPA成份局部積存，降低清洗能力。解決方法為適當的去除溶劑中水份，如使用水分離器或置吸收水份的材料于分離器中等。 

Ｇ.積層板的烘干不當，偶爾會發現某一批夾具，總是有白色殘留物問題，而使用一下批夾具時，問題又自動消失。清理掉氧化物后，給焊面先上錫，再焊接就容易了，也不易產生虛焊。因為此種原因而造成的白色殘留物一般可以溶劑清洗干凈。   深色殘留物及侵蝕痕跡，在基板的線路及焊點表面，雙層板的上下兩面都有可能發現此情形，通常是因為助焊劑的使用及清除不當。 

Ａ.小型半自動焊錫機焊錫雜質含量不符合要求，需加純錫或更換焊錫。 

Ｂ.使用松香助焊劑時，焊錫后未在短時間內清洗。時間拖延過長才清洗，造成夾具上殘留痕跡。 

Ｃ.因焊錫溫度過高而致焦黑的助焊劑殘留物，解決方法為查出助焊劑制造廠所建議的焊錫溫度。使用可容許較高溫度的助焊劑可免除此情況的發生。 

Ｄ.酸性助焊劑的遺留亦將造成焊點發暗及有腐蝕痕跡。此外，每次購買的發熱芯所提供的熱量都會有輕微偏差，所以當更換發熱芯后也會導致焊咀的溫度有所偏差。解決方法為在焊錫后立即清洗，或在清洗過程加入中和劑。 焊錫過程的殘留物對焊點的質量有影響，盡量在使用自動焊錫機前，檢查和清理焊錫機各零部件，避免客觀原因影響到焊點的質量。文章關鍵詞：自動焊錫后殘留物的清洗與處理

延長小型半自動焊錫機的使用壽命的重要手段

我們在使用小型半自動焊錫機的過程中我應該注意很多事項這樣我們才會延長小型半自動焊錫機的使用壽命，從而為我們公司創造出更多的價值。接下來小編針對如何延長小型半自動焊錫機的使用壽命這塊做出針對性的解釋。 

1.減少各種腐蝕作用金屬表面與周圍介質發生化學或電化學作用而遭受破壞的現象稱腐蝕。設備則更需要定時清洗保養，才能使其延長壽命，長時間為我們服務，一般自動焊錫機是帶有自動清洗功能的。這種腐蝕作用不但會影響機械外表設備的正常工作，而且會腐蝕到機械內部的零部件。 如雨水、空氣中的化學物質等通過機械零部件的對外通道、縫隙等進入機械內部，腐蝕機械零件內部，加速機械磨損，增加機械故障。由于這種腐蝕作用有時是看不見、摸不著的，容易被人忽視，因而其危害性更大。 自動組裝設備在使用中，管理和操作人員要根據當時當地天氣情況、空氣污染情況，采取有效的措施，減小化學腐蝕對機械的影響，重點是防止雨水及空氣中化學成分對機械的侵入。 

2.、減少溫度的影響在工作中，各個零部件的溫度都有各自的正常范圍。因此小編今天要為大家介紹如何控制自動焊錫機在生產加工過程中產生虛焊的現象。如一般冷卻水的溫度為80-90℃，液壓傳動系統液壓油的溫度為30-60℃，低于或超過此范圍就會加速零件的磨損，引起潤滑油變質，造成材料性能變化等等。 試驗表明，各種工程機械的主傳動齒輪和軸承在-5℃的潤滑油中運轉比在3℃的潤滑油中運轉，磨損要增大10-12倍。但當溫度過高時，又會加速潤滑油的變質，如機油溫度超過55-60℃時，油溫每升高5℃，機油的氧化速度將提高一倍。 為此，工程機械在使用過程中，一要防止低溫下進行超負荷運轉，保證低速預溫階段的正常運行，使機械達到規定溫度后再進行行駛或工作，不要因為當時不出現問題而忽視其重要作用;二要防止機械在高溫下運轉，機械運行過程中要經常檢查各種溫度表上的數值，發現問題立即停機進行檢查，發現故障及時排除。對于一時找不到原因的，能不經處理而仍使機械帶病工作。 在平時的工作中，要注意檢查冷卻系統的工作狀況。對水冷式機械，每日工作前必須檢查，加添冷卻水;對風冷式機械，也要定期清理風冷系統上的灰塵，保證散熱風道暢通。 

3.減少機械雜質的影響機械雜質一般指的是灰塵、土壤等非金屬物質和工程機械在使用過程中自身產生的一些金屬屑、磨損產物等。小型半自動焊錫機的工作過程:1、在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環筋內徑的實際尺寸，調整成型架的外徑，并按照環筋螺距在支撐架上作好等距標記。這些雜質一旦進入機械內部，到達機械的配合表面之間，其危害是很大的，不但使相對運動出來阻滯，加速零件的磨損，而且會擦傷配合表面，破壞潤滑油膜，使零件溫度升高、潤滑油變質。 據測定，潤滑中機械雜質增加到0.15%時，發動機活塞環的磨損速度將比正常值大2.5倍;滾動軸隨進入雜質微粒時，其壽命將降低80%-90%。 因此，對于工作在環境惡劣、條件復雜場所的工程機械來說，一要使用、配套的零部件及潤滑油、潤滑脂，堵住有害雜質的源頭;二要做好工作現場的機械防護工作，保證相應機構能正常工作，防止各種雜質進入機械內部。 對出現故障的機械，盡量到正規的修理場所進行修理。現場修理時，也要做好防護措施，防止現場修理時更換的零部件在進入機械前受到灰塵等雜質的污染。 

4、保證正常的工作載荷工程機械工作載荷的大小和性質對機械的損耗過程有著重要的影響。三、焊接方法：1、將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。一般來說，零件的磨損隨負荷的增加而成比例地增加。當零件承受的載荷高于平均設計載荷時，其磨損將會加劇。另外，在其他條件相同時，穩定的載荷比動載荷下磨損要小，故障少，壽命低。試驗表明，發動機在不穩定載荷下工作與穩定載荷下工作比較，其氣缸的磨損將增大2倍。 在正常負荷下工作的發動機，其故障發生率較低，且壽命延長。相反，超負荷運轉的發動機，故障發生率明顯增多，壽命也會比設計指標減少。經常處于大范圍負荷變動的機械磨損量大于連續穩定工作的機械。