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加工精度的不斷提高，反映了加工工件時材料的分割水平不斷由宏觀進入微觀世界的發展趨勢。隨著時間的進展，原來認為是難以達到的加工精度會變得相對容易。因此，普通加工、精密加工和超精密加工只是一個相對概念?其間的界限隨著時間的推移不斷變化。精密切削與超精密加工的典型代表是金剛石切削。

精細零件加工可運用全自動對刀系統，刀往上一裝，一個按鈕，機床自動對刀，直接加工，誤差在0.001～.0003mm內，與自動換時間來比，慢不了很多。假如是精細零件加工中心，但無自動對刀安裝的機床與不帶刀庫，但有自動對刀安裝的機床相比，理論中的效率后者遠高于前者。    關于國內的制造業，特別是關于模具消費企業來說，普通都是單件消費，而且勞動力資源充足，所以，關于小批量工業零件的加工，要充沛思索資金的應用價值，不要動輒采用加工中心設備。更何況國內廠家的刀庫根本上還存在很多問題。

什么是精密機械零件加工，它其實是機械加工的一種，但是比較精密，對生產機械及流程要求比較高。隨著工業化發展，精密機械加工分類越來越多，方向越來越細，越來越專業化。

精密機械零件的后期維護技巧

精密機械零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐后進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用或者酒精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹干,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵蝕,保障其一直處于出廠狀態,提高其使用的時間。

精密零部件在實際的工作中對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到標準，這時候就需要用到表面處理技術了，這往往能達到事半功倍的效果，近年來這項技術也得到了飛速的發展。

cnc精密機械加工數控加工工序劃分的方法

工藝路線通俗來講，就是指整個零件從毛坯到成品所需要經過的整個加工路線，工藝路線的擬定是精密機械加工過程的重要內容，主要任務是確定工藝過程的數目和工序內容，選擇零件各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序等。