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發布時間:2020-11-01 12:40  







在激光切割工作過程中,輔助氣體的氣壓對切割的結果有很大的影響。輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出激光切割產生的廢渣,一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點,粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。
為了避免高速氣流對激光切割加工性能的不良反應,可以設想改變氣流內總的壓力分布,由于氣流壓力分布的這種改變,使熔化過程發生在中心低壓區;而其周圍鄰近的高壓區則可提高到足夠的動量(沖力),以保證更有效地去除熔渣。由于高壓區的間歇性不會對光速造成干擾,熔化效率也提高了。

熔化切割
當入射的激光束功率密度超過某一值后,光束照射點處材料內部開媽蒸發,形成孔洞。一旦這種小孔形成,它將作為黑體吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金屬壁所包圍,然后,與光束同軸的輔助氣流把孔洞周圍的熔融材料帶走。隨著工件移動,小孔按切割方向同步橫移形成一條切縫。激光束繼續沿著這條縫的前沿照射,熔化材料持續或脈動地從縫內被吹走。
激光熔覆層厚度可達3.5mm以上,研究發現,熔覆層越厚,熔覆層的缺陷越多,熔覆層中常見的缺陷為氣孔。激光熔覆中氣孔產生的原因有:1.在激光熔覆過程中,保護氣體對激光熔覆保護不佳,使空氣中氧和氫進入熔覆層(有時也有保護氣成分)。2.熔覆層中的低熔成分(包括粘結劑)與揮發出來的蒸氣來不及析出,形成氣孔。3.粉末圖層中含有水分,在熔覆過程中有機物和水蒸氣來不及析出形成氣孔。4.激光工藝參數選擇不當,例如激層形成氣孔。
內鼓包
特征:鋼管內表面呈現有規律的凸超且外表面沒有損傷。
產生原因:連軋輥修磨量過大或掉肉等。
檢判:按照內棱要求檢判。
7 拉凹
特征:鋼管內表面呈現有規律或無規律地凹坑且外表面無損傷。
產生原因:
1)連軋調整不當,各架輥軋速不匹配。
2)管坯加熱不均勻或溫度過低。
3)軋制中心線偏離,鋼管與連軋后輥道碰撞產生等(注:此種原因2003.1提出,原理尚在探討)。
檢判:不超過壁厚負偏差,實際壁厚大于壁厚要求值的拉凹允許存在。超標的拉凹應切除。(注:拉凹嚴重發展即為拉裂,此種傷應嚴格檢驗)。