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?滿液式蒸發(fā)器的特點

滿液式蒸發(fā)器在管內(nèi)走水，制冷劑在管簇外面蒸發(fā)，所以傳熱面基本上都與液體制冷劑接觸。一般殼體內(nèi)充注的制冷劑量約為筒體有效容積的55%~65%，制冷劑液體吸熱氣化后經(jīng)筒體頂部的液體分離器，回入壓縮機。

優(yōu)點：傳熱效率，而且制冷劑蒸氣無需過熱度，從而蒸發(fā)溫度可以大幅的提升，大大提高滿液式冷水機組的能效比，從而節(jié)約了能源；結(jié)構(gòu)緊湊，操作管理方便，傳熱系數(shù)較高。

缺點：制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度低于0℃時，管內(nèi)水易凍，破壞蒸發(fā)管；制冷劑充灌量大；受制冷劑液柱高度影響，筒體底部的蒸發(fā)溫度偏高，會減小傳熱溫差；蒸發(fā)器筒體下部會積油，必須有可靠的回油措施，否則影響系統(tǒng)的安全運行。

蒸發(fā)器清洗方案有哪些？

工業(yè)生產(chǎn)中有很多地方使用到蒸發(fā)器，蒸發(fā)器使用一段時間后，需要對其進行清洗，以延緩結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，保證其穩(wěn)定運行，那么蒸發(fā)器該如何清洗呢？小編給大家介紹蒸發(fā)器清洗方案。

蒸發(fā)器清洗常見的有兩種主流清洗方案，一是停機清洗和在線清洗。采用的方法又分為物理清洗和化學(xué)清洗。

蒸發(fā)器清洗分物理清洗和化學(xué)清洗，一般采用物理清洗的較多，但如果物理清洗不能完全洗凈，那么就要使用化學(xué)清洗了，物理清洗一般都會用高壓水射流直接將垢體清理出來，如果內(nèi)部的結(jié)構(gòu)是硬質(zhì)的水垢，那么就只能采用化學(xué)清洗了，因為物理方式是除不去水垢的，唯有用化學(xué)的藥來清理水垢、銹蝕、粘泥、防腐處理。

蒸發(fā)器停機清洗方案，蒸發(fā)器停機清洗其實相對簡單，就是將蒸發(fā)器停機后，將其中的物料溶液排空，然后將化學(xué)藥劑置入其中進行運轉(zhuǎn)，或者根據(jù)物料運行情況檢查出設(shè)備垢體沉積段，進行物理清洗均可。

蒸發(fā)器在線清洗方案，在線清洗方案是在蒸發(fā)器設(shè)計初期，設(shè)計的在線清洗管路，它與蒸發(fā)器物料流程相同，運行方式基本相同，無非設(shè)計的清洗管路和添加方式根據(jù)物料的情況稍有不同。

蒸發(fā)器清洗方案無論是停機清洗還是在線清洗都是會采用化學(xué)清洗方式，而物理清洗只能在停機清洗時使用，蒸發(fā)器在線清洗比較適合用于延緩物料結(jié)垢、延長設(shè)備運行周期等防結(jié)垢階段，預(yù)防階段。

三效蒸發(fā)器的特點

三效蒸發(fā)器的原理

將一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源，引入另一個蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點，使其適當(dāng)降低，則可利用第個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進行加熱。此時，一個蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處。這就是多效蒸發(fā)原理。每個蒸發(fā)器稱為一效，通入生蒸汽的蒸發(fā)器為一效，并由二次蒸汽通入方向依次為第二效、第三效等。

三效蒸發(fā)器的特點

物料受熱時間短、蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節(jié)能效果顯著，比 單效蒸發(fā)器節(jié)約蒸發(fā)量70%左右。物料在密閉系統(tǒng)中蒸發(fā)濃縮，環(huán)境清潔舒適；設(shè)備獨特的除沫裝置，防止跑料現(xiàn)象。凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設(shè)備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛(wèi)生法規(guī)要求。可配微機控制系統(tǒng) ，使用更簡便，效果更穩(wěn)定。