浙江鋼筋撕碎機刀片生產廠家誠信企業

雙軸撕碎機刀片如何保養？

雙軸撕碎機的主要破碎部位當屬刀片，物料通過刀片的剪切被撕碎，成為目標產物。通過刀輥高速旋轉，刀粒與定刀形成切削，通過一次切削后如果物料的尺寸小于篩網的孔徑，則從網孔出料，否則物料將在刀箱內進行多次切削，達到出料尺寸為止方能出料。由此可以看出，雙軸撕碎機刀片在撕碎中具有非常重要的作用，保持刀片的蕞佳狀態將對撕碎工作有著重要意義。

在撕碎機工作中，應該根據廠家對設備的設計蕞大生產量對設備進行物料的投入，保證在蕞大產量內投料，不能超過核定的生產量，因為超量的投放將超出設備的設計處理量，設備負荷過大，雖然短期內能提高生產量，但是對撕碎機的刀片會形成巨大的影響，加快撕碎機刀片的磨損。雙軸撕碎機應該定期檢修，檢查刀片的狀態，及時發現有磨損的刀片，保證各個刀片的性能相差不大，不能使得有些刀片過差影響整體的生產。

撕碎機刀片到底是什么？

撕碎機刀片已經成為人們生活，必不可少的一部分物品，撕碎機刀片關系著人們的生活質量，促進國家金融。那么撕碎機刀片到底是什么？

塑料粉碎機刀片也叫塑料機械刀片，品種繁多、采用優良鋼材，具有良好的鋒利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡膠工業等行業的粉碎，與其它刀片一樣，它需要精準的幾何尺寸公差，以保證與機器良好的裝配質量。它需要適合用戶不同需求、粉碎不同對象的刀片材料 化學成分的選擇。它需要適合的刀刃角度，既保持刀刃的鋒利，又使刀刃具有一定強度而不在使用中崩刃。它需要進行良好的熱處理過程，才可以達到刀片的適合硬度和很小的內應力，塑料粉碎機刀片在使用過程中不至于變形。

一把撕碎機刀片好用與否，除了選用的鋼材以外，更重要的就是制造工藝。作為用鋼鐵生產出來的一種工具，從毛胚到做成可供撕碎機用的刀片經過了一系列的加工，這些加工需要嚴密的工藝做支撐。先進的工藝制造水平能夠幾大的提高塑料刀片的質量，提升產品的品質，為塑料加工行業提供強有力的加工保障。

充選料到成品，生產撕碎機刀片一共需要經歷選料、鍛造、機加工、熱處理、精磨這幾個環節，其中機加工又要經過鋸床、銑床、鉆床等一些機械的加工。選料是生產刀片的關鍵，通常一般的塑料刀片選用的是T10高碳鋼或者65Mn作為原料，一些有要求的還會選擇其他更加好的材料，如要要加工快捷就選扁鋼，無需鍛造可以直接進行加工。要求高一點的就會選擇圓鋼或者方鋼，用液壓空氣錘進行鍛造，使鋼材的密度更加嚴實，經過鍛造后生產出來的塑料撕碎機刀片要比未經過鍛造的刀比起來，耐磨性和韌性都更強。