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鐵氟龍模壓成型方法

鐵氟龍模壓成型方法基本上包括混料、預成型、燒結、冷卻四步組成。預成型是將聚四氟乙烯PTFE粉末均勻加入模具內，在常溫下加壓成密實的預成型品(即毛坯);燒結是將預成型品加熱到熔點以上，冷卻是從燒結溫度降到室溫的過程。

有些鐵氟龍是在熔點溫度以上一次加壓而成，這種成型模具，叫做熱壓模，與此對應的PTFE的模具叫冷壓模。

特氟龍的電絕緣及化學性能性能

特氟龍PTFE具有良好的電絕緣性能。它的電阻率極高，電介質損耗很低，由于特氟龍PTFE不吸附和不吸收水蒸氣(不吸水也不被水浸潤)，因此即使在100％的相對濕度下，表面電阻率仍很高。工業上的聚合反應是在大量水存在下攪拌進行的，用以分散反應熱，并便于控制溫度。這一特性及其抗飛弧性，使得特氟龍PTFE特別適用于各種需要絕緣的場合。

特氟龍PTFE的化學性質十分穩定，這一點優于任何其它的彈性塑料材料。它與所有已知的酸和堿(包括三大強酸)都不發生反應。特氟龍PTFE不會受潮，也不溶解于任何已知的溶劑(但能溶解于熔融的堿金屬)。特氟龍的相對分子質量較大，低的為數十萬，高的達一千萬以上，一般為數百萬（聚合度在10^4數量級，而聚乙烯僅在10^3）。特氟龍PTFE不可燃、無毒，只有當加熱溫度高于400℃時能放出有毒氣體。由于特氟龍PTFE的性質不活潑，因此只能采用特殊的方法對它粘接。在粘接時應注意粘接劑的工作溫度。

鐵氟龍回收處理中的機械粉碎法

機械粉碎的方法比較多。有直接清洗之后粉碎；也可輻照或冷凍之后粉碎，后兩種方法得到鐵氟龍再生粒徑會小一些，但成本也增加了。所運用的機械也多種多樣，如機械切割機、高能球磨機、氣流粉碎機等。采用這些粉碎機，一般都能講廢料粉碎成60~160μm的細粉，切粒徑成正態分布。隨著材料應用技術的不斷發展，特氟龍材料的三大缺點：冷流性、難焊接性、難熔融加工性正在逐漸被克服，從而使它在光學、電子、醫學、石油化工輸油防滲等多種領域的應用前景更加廣闊。由于鐵氟龍屬韌性材料，更比研磨其它材料耗能。一般的生產工藝如下：鐵氟龍廢料→洗滌→干燥→破碎→預燒結→細磨→分級→聚四氟乙烯再生細粉。

鐵氟龍在一定的溫度和壓力前提下進行，工藝要求嚴格，所涉原料有各種氣體、液體、固體，物性千差萬別，需要各種類型的出產設備。但是這些與介質接觸的設備在出產中每時每刻都被侵蝕，從而嚴峻地制約了化工等產業的發展。

在科技不發達情況下，人們老是在金屬中尋找抗腐劑。但這些設備往往體重價高，不能解決大量的侵蝕題目。之后，人們才開始試探用非金屬資源來替換金屬。塑料首先在我國得到應用的是鐵氟龍。

鐵氟龍具有高度化學不亂性，他能耐幾乎所有的常用強侵蝕、氫氧化性化學物質，同時還具有耐高溫的特點，所以它是一種理想的防侵蝕材料。通過加工成型工藝的研究，鐵氟龍防侵蝕產品在產業中的應用就愈來愈廣泛了。