齒對雙輥式破碎機質量材質上乘“本信息長期有效”

濕料的粉碎在磚瓦生產過程中很常見，但是普通的錘式破碎機都有篩網蓖底，遇到高濕物料都不會出料很順利，為避免此類問題，我們研制了雙級無篩底煤矸石粉碎機，雖然在濕料的粉碎過程中起到了很好的作用，但是此煤矸石粉碎機也有很多問題，例如耐磨易損件過多，使用過程中設備振動等問題，我們又在此基礎上完善產品體系，制造出了新型無篩底破碎機，在這時很大可能的避免了此類問題，給用戶帶來了更好，更便捷，更有效的體驗，具體改進措施請來資訊我們。目前在其他廠家購買的雙級粉碎機開機使用一會就會出現發熱的情況，問是什么原因引起的看看有沒有方法可以解決。

   煤矸石粉碎機在磚廠的供料環節是主要設備，一旦出現問題整條生產線都要停止，為保證企業的正常工作不受影響我們通過改進，設備變得很不一樣，發展前景也非常樂觀。它粉碎后的頁巖可以作為磚廠的添加料以及內燃料等，性能十分好，特別好用。我們在操作煤矸石破碎機時，嚴格的遵守標準的操作規程是基礎，并時刻的注意觀察設備中各個部件的運轉情況，發現問題應及時消除。所以 煤矸石粉碎機在環保磚方面的應用需求在不斷擴大。而且煤矸石粉碎機不僅是專業級的煤矸石粉碎開發設備，在其他物料粉碎方面也是強手。由此在冶金，水泥，耐火材料，煤炭，建筑工程等等行業部件也十分受青睞。

   以往，用戶在購買煤矸石粉碎機時，都要購買一臺滾筒篩，其主要原因就是要保證生產線的成品粒度。金源機械就從用戶關心的問題出發，闡述什么在影響設備的出料粒度以及設備產量提升與什么因素有關。根據煤矸石的成分，有些煤矸石比較脆，有些煤矸石含鈣比較高，對于這些情況，不是所有的煤矸石粉碎機都要配備關滾筒篩，煤矸石粉碎機采用沒有篩網蓖底的設計，但是為保證煤矸石粉碎機出料細度，在設計煤矸石粉碎機的時候都加長了破碎行程，與普通的錘式破碎機相比，破碎行程超了2倍，這樣既保證了出料粒度，也保證了濕料的粉碎通暢性。但是對于那些含鈣比較高的煤矸石來說，用戶在制磚原料的選擇上還是要粉碎的細一點，所以就要配備了滾筒篩。

  在進行爐渣粉碎生產中，關心的就是設備的生產產量以及出料粒度的品質。金源機械就從用戶關心的問題出發，闡述什么在影響設備的出料粒度以及設備產量提升與什么因素有關。

   雙級粉碎機在正常的工作情況下，出料粒度一般是在2—3mm以下的。物料的濕度一般控制在百分之十五。雙級粉碎機在出廠時為了經濟效益，配備的是普通鍛打錘頭，此錘頭經濟實惠，性價比高，但是比起昂貴的錘頭還是有欠缺的。設備在改進設計后，沒有了篦子底，有底部直接出料。如此結構，物料經過設備粉碎之后就可以直接排除而不會產生堵料。我們選擇什么型號的設備一般都與物料的粒度要求有關。若是型號合適，可是在生產中出料粒度過大，則有可能是設備在經過一段時間使用后連接射不和電機的三角帶出現了松動，造成了主軸運轉速度減慢，出料變粗。也有可能是錘頭在用過一段時候后，磨損嚴重，造成的出料粒度大。所以這時針對問題原因，調整三角帶或者修復更換新錘頭就可以了。

   而在生產中，為了合理提升雙級粉碎機產量，一些小技巧的采用是非常有效的。面對這個問題，天擇機械給用戶們提供了以下的解決方案1、首先是檢查煤矸石粉碎機的主軸有沒有問題，如果有變形、彎曲等情況發生，應盡快的進行校正和更換。如勻速生產，既進料速度和進料重要都要均勻，就可以讓出料的接近產量。同時減少設備開機次數也有很用，對于設備生產而言，開機次數越多，也意味著每小時的生產比例也越小。另外日常的維護，也會讓設備少生故障，間接的提高著產量。

廢瓷磚破碎機性能優勢

1、廢瓷磚破碎機給料口設計技術好、成品質量好：給料口設計合理、破碎比大、成品粒形均勻。

2、廢瓷磚破碎機內部結構設計更科學：行，可連續性工作、性能優異、穩定可靠，后期創造效益大。

3、廢瓷磚破碎機選材優良、做工精細：選擇較硬的材質，耐磨性好、經久耐用、使用壽命長。齒對雙輥式破碎機

4、廢瓷磚破碎機采用防塵、除塵技術高：除塵、降噪效果突出，符合綠色環保要求標準。

5、廢瓷磚破碎機運行成本費少、回本周期短：憑借優良的技術，合理的設計，其生產效率更高，具有運行成本低，回本周期時間短的特點。齒對雙輥式破碎機