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發布時間:2021-03-08 12:43  





注塑機溫度過高時的處理方式
1、根據不同的負載要求,經常檢查、調整溢流閥的壓力,使之恰到好處。
2、合理選擇液壓油,特別是油液粘度,在條件允許的情況下,盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。
3、改善運動件的潤滑條件,以減少摩擦損失,有利于降低工作負荷、減少發熱。
4、提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度,嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構,盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。
5、必要時增設冷卻裝置。
注塑機油壓泵損壞造成空蝕現象的因素
空蝕,也就是當機器里面的壓力減到飽和蒸氣壓力之下的時候,主要存在液壓油之流體中所發生的一種局部氣化的現象。簡單點來說,就是當液壓油沒有完全占有空間的時候,即為油路中有真空情況發生,就會引起這種空蝕現象。
1、泵浦與電動馬達匹配問題,造成泵浦轉速過高。
2、過長的泵浦吸入管路,或者為吸入口受限。
3、液壓油之黏度太高。
4、油箱上之排氣口是否塞住。
如何提高注塑機螺桿使用壽命?
1、每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,應該控制料筒的加工溫度,使之接近這個溫度范圍,粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會達到加料段,再加料段必然會出現干性摩擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大,同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態臨亂不均,也會造成磨損增大。裝拆模具時應十分小心謹慎,以確保生產和人身安全,避免發生不必要的財產損失。
2、轉速應調校得當。由于部分塑料加油強化劑,如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。2、直線導軌將往復滑動改為翻滾引導,這樣做能夠進步定位精度,下降機械造價,削減電力開支,即長期保持較高精度。這些物質待遇金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果用高的轉速,則在提高對塑料的剪切力的同時,亦將令強化劑相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利的末端,令磨損力大為增加。無極礦物質在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不少。所以轉速不宜調太高。
3、要檢驗塑料中的雜物。1、動模是不一樣的,注塑過程是旋轉、需要交換的,所以須是一模一樣的。一般而言,原裝購入的先下塑料并沒有什么雜物,但經過運輸、稱重,干燥,混色,尤其是添加再生回頭料,就有可能混有雜物。小如金屬屑末,大如熱圈螺母回形針,甚至成串的倉庫鑰匙,都有曾經混入進入料筒的先例,這對螺桿的損壞是不可言喻的了(料筒當然也同時損壞),因此,必須嚴格投料的管理和監控。
