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　　色母粒用色料的要求

　　色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述。

　　（1）色料不能和樹脂及各種助劑有反應，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，色母粒不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。

　　由于塑料制品成型加工溫度較高，所以色料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。

　　（2）色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點。

　　色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。

　　（3）應了解色料的其他性能，如對于用在食品、兒童玩具方面上的塑料制品，要求色料應無毒；用于電器方面的塑料制品，應選擇電絕緣性好的色料；用于室外方面塑料制品，應選擇耐氣候老化性能好的色料等。

什么是色母?為什么要使用色母?

色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

使用色母的幾點好處：

1. 有利于保持顏料的化學穩定性和顏色的穩定性;

2. 使顏料在塑料中有更好的分散性;

3. 保護操作人員的健康;

4. 工序簡單，轉色容易;

5. 環境干凈、不沾污器皿;

6. 節省時間和原材料。

色母粒料生產的四種方法

1、油墨法

顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。

2、沖洗法

是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用，以及相應的溶劑回收裝置。

3、捏合法

是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。

4、金屬皂法

是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層（硬脂酸鎂），這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度。而且對于一些功能色母料、小分子量高填充母粒，在普通的雙螺桿、單螺桿擠出機上很難加工，仍依賴進口。

色母大致上可以分為哪些品種和等級？有哪些顏料廠家生產色母顏料？

顏料廠家解析，一般地說，色母按用途的不同，分為不同的品種。

1、色母

用于制品、化妝品包裝盒、電子電器產品殼體。它對基本顏料要求有很好的耐光、耐熱性，顏料的組合比較復雜，色引比較豐富，色質比較濃密，產品使人有藝術感和華貴的感受。其中尤其是化妝品盒色母，是較的色母。三、其次，母料中的顏料粉末比例盡可能高，因此通用色母料必須是高濃度母料，并且注塑制品中使用的量通常為1％。盛鼎顏料廠家生產色母顏料，性能優異，歡迎采購。

2、普通色母  

用于一般日用塑料制品、玩具、工業容器等。

3、低級色母

用于制造低級容器，如垃圾桶、袋、低級工業容器、盛器等。

4、吹膜色母  

用于制造超薄制品。

5、普通吹膜色母

用于一般包裝袋的吹制，紡織袋扁絲的吹塑著色。

6、抽絲色母  

用于紡織纖維的抽絲，要求顏料有很強的著色力和較高的濃度。基本顏料的耐熱、耐光性要求很高，顏料粒度要求很細。

7、絲光緞帶色母  

絲光緞帶色母用于PP發泡絲緞帶的制造，廣泛用于百貨公司的禮品捆扎。國際顏料公司是美國大的也是的生產商，占美國市場大部分比例。尤其是高濃度血紅緞帶母料，享有盛名。