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催化燃燒設備特點有哪些?

催化燃燒設備特點有哪些?催化燃燒設備系統工作過程主要劃分為三種狀態參數設定、燃燒運行和燃燒停止。燃燒運行狀態燃空比的調定

　　催化燃燒用的是表面具有和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。催化燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低

　沸石轉輪催化燃燒工藝原理，催化燃燒是利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發生無火焰燃燒。其原理是廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在溫度下發生催化燃燒，達到凈化的目的

　　催化燃燒需要在溫度條件下進行，對于低溫氣體就進行加熱，風量越大其耗能越大，運行成本也就提高;因此選擇此工藝時，在確保收集效率的前提下，盡可能降低排風量，這樣既可提升排氣濃度提升廢氣單位熱值，又可降低風量降低能耗;同時也要考慮熱將尾氣中熱量進行回收。

沸石轉輪廢氣濃縮催化燃燒原理

廢氣經由管道進入到設備中，經由沸石吸附的會發現有機物的街景氣體，會直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪會持續以每個小時1-6的速度旋轉，同時會將吸附的會發現有機物傳送到脫附區域。被脫附后的濃縮有機廢氣送到焚燒爐會進行燃燒，而后轉化成二氧化碳和水蒸氣排放到大氣中。

沸石轉輪廢氣濃縮催化燃燒特點

1. 催化燃燒方法起始焚燒點為300～600℃。

2. 焚燒不受碳氫化合物濃度的約束。

3. 基本上不會造成二次污染，反而有余熱可以回收。

4. 設備較簡樸，投資少，。

5. 醇——蓄熱式氧化處理方法熱氧化法是應用熱氧化和催化氧化技能來損壞排放物中的有機物的方法。

濾筒除塵器或布袋除塵器：含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

　、UV光氧催化設備：光的能量足夠使有機廢氣分子內的化學鍵斷裂時，只有激發能量大于化學鍵能時，滿足這兩個條件，才會讓化學鍵發生分解反應。其次，有機廢氣分子對某種特定波長的光要有特征吸收光譜，才能產生光化學反應。另外，物質被照射的時間越長，光解的效果越好，所以在消毒柜中利用紫外線燈消滅細菌有非常好的效果，然而在我們廢氣處理當中，由于氣體始終是處于流動狀態，所以效率受到氣體在設備中的停留時間的影響。

蓄熱燃燒設備：分為兩室、三室或多室蓄熱燃燒，通常采用具有良好耐高溫性能的陶瓷材料作為蓄熱體;蓄熱體的結構、形狀如同化工過程中常用的陶瓷填料一樣，分為散堆填料(例如陶瓷矩鞍環)和規整填料(例如陶瓷蜂窩填料)兩類。在燃燒室中設有輔助燃燒器，可用油或作燃料來燃燒。

很多加工企業加工過程會產生大量污染廢氣，為了能杜絕廢氣對空氣的污染，沸石轉輪也成為了凈化廢氣的重要工具，而且在實際運轉過程中能保證企業的順利運營。針對不同類型的廢氣，沸石轉輪可以有不同的吸附方案，并且能針對企業的不同工況，專一化的定制處理，因凈化效果好、廢氣處理干凈、脫附后殘留低而深得各用戶青睞。下面為大家分析下沸石轉輪在廢氣處理中深受用戶歡迎的原因：

一、凈化廢氣能力強

沸石轉輪之所以能在眾多的廢氣處理設備中受到歡迎，主要是因為具備了較強的凈化廢氣的能力，而且能處理多樣化、不同濃度及種類的混合廢氣，而且沸石轉輪的獨特蜂窩狀設計能更好的將廢氣中的污染過濾隔離，提高凈化效率，幫助不同領域實現良好的凈化氣體提高環境潔凈度。

二、吸附穩定性好

沸石轉輪由于是無機材料，不可燃，在200℃高溫下能保持較好的穩定分子篩濃縮轉輪價格性，而且有機物在此溫度下能夠脫附完全，很好的保持了沸石的吸附容量及潔凈度，延長沸石轉輪的使用壽命。

三、設備占據空間小

沸石轉輪是連續運轉設備，通過轉動分區，實現吸附脫附同時進行，節約了空間，因此不需要在建設廢氣處理時占據較大的空間場地，這也是很多用戶都青睞使用轉輪的原因，可不用尋找專業的場地來安放或組建凈化工程，只需要小空間便能完成對企業持續性的無人凈化操作。