pvc吹塑容器加工滿意的選擇“本信息長期有效”

吹塑成型生產效率的提高與冷卻效率息息相關。采用新的冷卻技術可以提高生產效率，降低生產成本；同樣，這些技術的應用，也會增加設備費用。吹塑成型的率，是與更深入地理解、改善設備的熱轉換相聯系的，只有遵循熱轉換的一些基本要點，才能取得較好的制品冷卻效果。而吹塑時型坯的吹脹壓力一般低于1MPa)、適應性強(可成型結構復雜、雙壁的制作)，它彌補了注塑的不足，成型的工業制件具有高度的整體性，綜合性能好，附加值高，成本較低。這些要點所考慮的主要因素有：

   a.塑料的類型、熔體的溫度；

   b.制品的壁厚、體積、外形；

   c.模具的材料及模縣的結構；

   d.吹塑氣壓、模具的排氣；

   e.模具的冷卻通道及冷卻區域的設計；

   f.模具冷卻水的溫度、冷卻水的流量；

   g.內冷卻的類型、內冷卻介質的溫度和壓力；

   h.內冷卻介質的消耗量和在制品內的流動狀態；

   i.模具溫度的控制(以獲取冷卻條件)；

   j．模外冷卻的類型。

吹塑產品容積減少：

產生原因：

①型坯壁厚增大，導致制品壁增厚

②制品收縮率增加，導致制品尺寸縮

③吹脹氣壓小，制品未吹脹到型腔設計尺寸

解決措施：

①調節程序控制裝置，使型坯壁厚減小；提高型坯熔體溫度，降低型坯離模膨脹比

②更換收縮率小的樹脂,延長吹氣時間,降低模具冷卻溫度

③適當提髙壓縮空氣的壓力

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成型時型胚被吹破：

①模具刀口太尖銳

②型坯有雜質或氣泡

③吹脹比過大

④型坯熔體強度低⑤型坯長度不足

⑤型坯壁太薄或型坯壁厚薄不均勻

⑥容器在開模時脹裂（放氣時間不足）

⑦模具鎖模力不足

①適當加大刀口的寬度及角度

②使用干燥原料，潮濕原料烘干后使用,使用清潔原料；清理模口

③更換模套、模芯，降低型壞的 吹脹比

④更換合適的原料，適當降低熔體溫度

⑤檢查擠出機或儲料缸機頭的控制裝置，減少工藝參數變動，增加型坯的長度

⑥更換模套或模芯,加厚型坯壁； 檢査型坯控制裝置;調節模口間隙

⑦調整放氣時間或延遲模具啟模啟動時間

⑧提髙鎖模壓力或降低吹脹氣壓