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中央供料系統料位的控制、定量供料失重計量喂料器的特性

中央供料系統料位的控制、定量供料失重計量喂料器的特性，決定了攪拌料斗對其供料的方式是批量給料。因此，攪拌料斗每一次批量給料都會造成料位的大幅波動。為了系統的連續、穩定供料，必須對攪拌料斗的料位實施可靠的自動控制。使用中央供料系統操作方便，自動化程度高，可以減少大量的勞動力成本，提高生產效率。而中央供料是采用稱重計量的方式，對料位實行實時控制。

中央供料系統料的料位和安裝高度如何控制？

中央供料系統的攪拌料斗設定高料位、低料位，當物料達到高料位時，給攪拌料斗供料的總量遞減5%;同樣，當物料到達低料位時，給攪拌料斗供料的總量遞增5%。保持攪拌料斗的料位在這一區間波動。

中央供料系統溢料的原因

中央供料系統溢料的原因主要可以從以下兩個方面來解釋：

1、設備方面

(1)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。

(2)合模裝置調節不佳，肘桿機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造成模具單側一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現飛邊。

(3)機器合模力不足。選擇中央供料注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現飛邊。

(4)止回環磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統失效造成架橋現象，機筒調定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復出現，必須及時維修或更換配件。

2、模具方面

(1)模具分型面精度差。活動模板(如中板)變形翹曲;分型面上沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺;舊模具因早先的飛邊擠壓而使型腔周邊疲勞塌陷。

(2)模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起飛邊。

塑料流動性太好，如聚乙烯、聚、尼龍等，在熔融態下粘度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高。

中央供料系統高壓風機的維護和保養

中央供料系統高壓風機的維護和保養 一、中央供料系統高壓風機的維護： 　　1、需要定期對風機各部件進行檢查，如機件是否完整，各緊固件和定位銷的安裝是否松動，各螺栓、螺母的連接松緊情況等。 　　2、每次停機時應檢查鼓風機與電動機的找中、找正。檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固，然后再運轉20分鐘觀察確認。 3、定期更換齒輪潤滑油，向油箱注入規定牌號油至油位線之中。 　　4、為保證空氣原料正常不斷的供應，正常生產，需要每日對風機進行檢查，及時發現問題并解決。 二、中央供料系統高壓風機的保養： 　　1、高壓風機每次停機時都應對電機自身、電機散熱葉輪油污灰塵進行清理，可將電機自身降溫2—4℃，從而使電機散熱良好。 　　2、高壓風機在不大于40℃的環境溫度下可長期使用，超過40℃時，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命。中央供料系統還實現了對粒料的24小時連續供料作業，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。 　　3、高壓風機間隙較小，長時間正常運轉時葉輪會有沾有空氣中油泥，導致葉輪之間摩擦較大，不僅損傷葉輪，噪聲大，而且會改變齒輪之間縫隙，從而使葉輪之間摩擦更大。因此需要定期更換風機進口過濾布(根據風量每周更換)，打掃風機房間，保證空氣原料純凈，另每半年對風機葉輪徹底清理一次，并作好記錄。