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硅微粉粒徑分布不同325目

硅微粉粒徑分布不同

325目球磨生產和325目氣流磨生產，同樣是325目的產品：有的是用球磨，有的是用氣流磨；粒徑有的控制是D97，有的控制是D90；表示有的說是D97，有的說是D50；分布有的比較集中，有的比較分散；有的粉體產品粗顆粒，有的沒有粗顆粒。目前，市面上的硅微粉，形狀大致分為2種：球型和不規則形狀（類球型、方形）。改善粉體形狀，增加比表面積，增加了與膠粘劑的接觸面，提高了機械強度。這個跟礦和生產工藝有相關。重金屬，在指令方面控制比較嚴謹，需要嚴格控制，這指標直接關系到產品的層次。

耐火預制件出產過程中泛起因為原料中硅微粉的批次更換

在耐火預制件出產過程中常常會泛起因為原料中硅微粉的批次更換，致使制品的成型機能發生波動。對此題目處理的方法是，首先將使用的硅微粉進行篩分，以均化其成分;其次，在混料的過程中，增加緩凝劑的加入量，適當進步加水量，同時適當延長濕攪拌時間，然后成型;適當降低制品的養護溫度。在含結晶硅微粉的鎂鋁耐火澆注料預制件出產的過程中，常常會泛起成型面上漲，致使制品分層的現象，這將嚴峻影響耐火制品的使用壽命和成品率。 硅微粉具有粒度小、比表面積大、化學純度高、填充性好等特點，在覆銅板、膠黏劑、橡膠、涂料、工程塑料、造紙、日化等諸多領域應用廣泛。高純硅微粉一般是指SiO2含量高于99.9%的硅微粉，主要應用在IC的集成電路和石英玻璃等行業。 原料的不一樣，會直接影響到硅粉一系列的指標的不同，例如：折射率、形狀、硬度、純度、色相、白度等。通常，用戶端需要多少目的硅粉，生產商就生產多少目的產品，往往少數的廠家會去理會高溫礦、低溫礦、α礦、β礦之類的問題。 硅微粉行業常識硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英經高溫熔融、冷卻后的非晶態SiO2）經破碎、球磨（或振動、氣流磨）、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。由于它具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導熱性差、高絕緣、低膨脹、化學性能穩定、硬度大等優良的性能。 熔融硅微粉（Fused silica）系選用天然石英，經高溫熔煉，冷卻后的非晶態二氧化硅作為主要原料，再經獨特工藝加工而成的硅微粉。該產品純度高，具有熱膨脹系數小，內應力低，高耐濕性，低性等優良特性。并作為封閉集成電路用塑料封料，動性好，溢料少，填充量大等突出優點。 改善粉體形狀，增加比表面積，增加了與膠粘劑的接觸面，提高了機械強度。微晶質石英原礦經粉碎、酸洗、研磨、烘干、分級等工藝精制而成的一種白色粉末無機礦物原料，具有高白度、高透感、分散流平性好、吸油率低，顆粒均勻，并且具有抗壓、抗拉、抗沖擊、耐磨、耐腐蝕，化學和物理性及穩定特點。

微硅粉這個名字應該是源于其英文名稱（microsilica）,個人覺得“硅灰”這個名稱才更符合這個產品的特點。電子級硅微粉則是包含了集成電路、電子元件的塑封料和包裝料等業務。它是在生產鐵合金的過程中所產生的，經過物理的捕集過程以后，回收所得的產品，所以有的人也叫它“除塵灰”。而硅微粉的形成，則完全是物理過程，將石英礦所開采的硅石經過研磨，得到一種非常細的粉末，經常以“目”的單位來衡量其細度。從化學成份上來看，兩者的主要含量是SiO2,微硅粉的通常在80%-97%之間，還有其它如CaONa2O,Cl等雜質含量，而且比較高。而硅微粉的純度則非常高，通常在99%以上，所含雜質則非常少.