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電解法回收釩的詳述

電解法回收釩的詳述

從釩渣的來源看,釩渣水溶液中沒有Ca、2 Mg等 2價離子,所以在電解時不會像氯堿電解生產過程中產生CaCO3、Mg(OH)2等在離子交換膜中沉積的現象。溶液中的陰離子,例如AlO2、VO4等,如果有少量進入到離子交換膜內,在電解過程中不易在膜中生成沉淀。但是當陰極液質量分數在20%以上、溫度在20℃以下時,有可能會產生釩鹽沉淀,應盡量避免這樣的電解條件出現。在運輸中采用鋼板制汽車槽罐、鐵路槽罐、水運槽船，使用時直接從儲罐通過管道輸送至車間。由于溶液32-3-2 pH值<1。

釩渣中釩酸鈉的濃度小于鋁酸鈉和的濃度,電解的總深度即陽極液反應轉化率是鋁酸鈉和的電解深度和釩酸鈉電解深度之和。在電解反應中,鋁酸鈉和首先被分解,在pH值等于9時鋁酸鈉和基本分解完全。這些色彩繽紛的釩的化合物，被制成鮮艷的顏料：把它們加到玻璃中，制成彩色玻璃，也可以用來制造各種墨水。在電解反應中,電解轉化率即電解深度太大容易增多副反應和增髙電耗。

由電解方法還可以引出從廢催化劑中直接回收釩、鉬、氧化鋁和鎳的新的工藝路線。如果把煉油加氫脫硫廢催化劑磨細以后與足量的在氧化氣氛中焙燒,使釩組分變成釩酸鈉,鉬成分變成鉬酸鈉,氧化鋁變成鋁酸鈉,用水萃取這些可溶于水的化合物,分離出含鎳固體渣。釩是鋼鐵中很重要的合金元素之一，能使鋼具有特殊的機械性能，提高鋼的抗拉強度和屈服點，尤其能夠提高鋼的高溫強度，提高工具鋼的使用壽命，釩和硫、氮、氧都具有強的親和力，在煉鋼時，可作為細化晶粒的脫氧劑。

把釩鈦磁鐵礦磨細（濕磨）,磨細后的礦粉與鈉鹽（硫酸鈉）混合造球，球團直接送到鏈篦回轉窯的鏈篦上，利用回轉窯的余熱烘干并加熱至900℃，隨后在回轉窯內于1270℃左右停留60—110min，釩轉化率可達到92%以上。

濕法冶金工藝生產五氧化二釩主要經歷以下生產階段：1、原料預處理；2、固液分離及溶液凈化；3、釩溶液沉淀結晶；4、釩酸鹽分解、干燥及熔煉。

片狀五氧化二釩生產

按熔化方式不同可分為：

一步法熔化制片五氧化二釩

將多釩酸銨或偏釩酸銨直接放入熔化爐中，在1000℃的條件下，脫水、脫氨、熔化一步完成，國內片狀五氧化二釩生產幾科完全采用該方法。

釩是銀白色略帶藍色的金屬，具延展性；釩在其他領域中的應用除了以上的應用領域外，釩還在玻璃、陶瓷、醫學等方面有比較廣泛的用途。含有氧、氮、氫時則變脆、硬；是電的不良導體；熔點高（1926℃）,沸點3000℃。釩在較高的溫度下與原子量較小的非金屬形成穩定的化合物；在低溫下有良好的耐腐性。釩進入合金后可增強合金的強度，降低熱膨脹系數。

釩廣泛應用于冶金工業、化學工業、機械工業和電子工業等許多領域。