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數控旋鉚機是一款采用先進的旋鉚技術，通過PLC、觸摸屏等人機操作系統，配備伺服電機、導軌等機構實現自動化、數控化生產的新型鉚接設備。很多技術工程師及采購人員對于旋鉚技術還不是很清楚，不知道怎么采購數控旋鉚機，下面由武漢瑞肯自動化設備有限公司專業的技術工程師為大家講解如何正確的選購數控旋鉚機。

數控旋鉚機

一、了解鉚釘的尺寸、材質、鉚接后的要求。這樣就可以選擇數控旋鉚機需要多大鉚接力的旋鉚機頭。

二、工件需要鉚接的點位分布情況。以此判斷選擇的數控旋鉚機結構形式。

三、對數控旋鉚機的其他要求。例如：位移傳感器、安全光幕、液壓旋鉚機頭、氣動旋鉚機頭等

隨著現代制造加工技術的不斷發展，數控加工設備和其配套的CAM 系統得到了廣泛的應用和發展。CAM 系統生成的加工刀具軌跡（即走刀方式）是控制設備加工運作的核心，它直接影響加工工件的精度、表面粗糙度、總體加工時間、機床刀具的使用壽命等多個方面，決定生產效率。

走刀方式的基本概念

數控加工中，走刀方式是指刀具完成工件切削時的軌跡規劃方式。在對同一個零件加工中，多種走刀方式都可以達到零件的尺寸及精度要求，但加工效率卻不相同。

數控機床加工

數控機床加工的材料很多，其中鋁是加工較多的材料之一。用數控機床進行鋁件加工時，必須注意這些事項，使加工尺寸更加穩定。

機器的狀態。加工的穩定性在很大程度上取決于機器的狀態。在加工之前，我們需要檢查機器本身在沒有問題后沒有啟動設備。

材料冷卻問題。工件冷卻后可能變形。這種情況往往很難避免，在這種情況下，應特別注意冷卻液的使用。現場測量還應考慮材料變形的可能性。

加工技術。不合理的加工工藝容易造成工件尺寸誤差。夾具的使用應在保證銑削數控加工基本工藝細節的基礎上，盡量減少鋁件上鋁屑引起的加工誤差。

機床若故障實例分析及解決方式

數控銑床主軸旋轉，高速檔位和低速檔位無法轉換成功，但有轉換動作分析有以下幾個原因：限位故障；變速齒輪有損壞；油箱缺油壓力不足；變速油缸內密封圈老化導致有桿腔與無桿腔聯通，造成壓力不穩，變速齒輪變速不到位。故障解決步驟：首先檢查油箱，液壓油充足，排除壓力不足。觀看齒輪，齒輪完好無磨損嚴重現象。檢查變速油缸限位發現限位變換不到位，調整油缸頂桿，故障仍存在。檢查變速油缸，發現密封圈老化，更換密封圈。故障排除。此故障是因為密封圈老化導致油缸內部泄露，有桿腔與無桿腔液壓油聯通，導致壓力不足。因此可見，油缸密封圈因潤滑油清潔程度、油溫、活塞使用頻率、生產現場環境等，都容易導致密封圈老化失效。所以根據生產使用頻率需要定期檢查或更換密封圈。